Hippo의 턴키 온보딩 및 구현 솔루션으로 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS)를 최대한 원활하게 가동할 수 있습니다. 이 프로세스의 중요한 부분이 완전한 설비 감사(Facility Audit)일 수 있습니다.
하지만 설비 감사가 무엇이고, 귀사에 필요한 걸까요?
구현 전문가 Mike Sokulski와 Tyler Syrowitz는 전 세계를 돌며 기업들이 자산을 Hippo CMMS에 등록하도록 도왔습니다. Mike는 항공모함 안 박물관, 작은 섬 공동체, 심지어 교도소까지 감사를 다녔습니다. Tyler는 캐나다와 미국 전역 고객들과 일했는데, 체리 가공 공장과 짚을 종이와 포장재로 만드는 시설도 포함됩니다. 여기 그들이 설비 감사와 기업이 성공을 위해 어떻게 준비할 수 있는지 인사이트를 공유합니다.
하지만 먼저 감사를 일반적으로 살펴보죠.
일반적으로 감사는 이미 갖춘 것들의 기준선(Baseline)을 설정하는 포괄적 검토입니다. 자산, 설비, 재고뿐 아니라 프로세스와 절차도 포함합니다. 무엇을 가졌는지, 그것을 돌보기 위해 무엇을 갖췄는지 정보를 수집하는 방식입니다. 누가 하느냐로도 분류할 수 있습니다. 내부 감사와 외부 감사가 있습니다.
이게 일반적인 정의입니다. 각자 고유한 프로세스와 목표를 가진 더 구체적인 감사 유형들도 있습니다.
여기에선 보유한 모든 자산과 설비의 최대한 완전한 목록을 만들고, 현재 상태 정보도 포함시킵니다. 정비와 수리를 위한 시스템 정보도 포함해야 합니다.
목표는 정비/시설 관리자가 어떤 주도적 프로그램을 구현할지, 언제 자산을 수리/교체할지, 어떻게 예산 편성할지 최선의 결정을 내리도록 돕는 것입니다.
설비 관리 감사엔 다음이 포함될 수 있습니다:
시설 유지를 위한 프로그램과 프로세스를 보기 때문에 툴과 MRO 재고도 포함될 수 있습니다.
자산을 보는 대신, 여기선 보건 안전 관리 프로그램의 효과성을 봅니다. 미국에선 이 감사의 큰 부분이 OSHA 표준 준수 확인이며, 광범위할 수 있습니다:
프로세스 마지막 단계에서 조직 전반 이해관계자들이 협력해 감사 보고서를 만듭니다. 많은 면에서 단순히 권장사항 목록입니다. 어떤 경우엔 추가 사인물 설치나 더 나은 논슬립 매트 교체처럼 단순할 수 있습니다. 다른 경우엔 새 표준작업절차(SOP) 개발이 필요할 수 있습니다. 예: 새 록아웃/태그아웃 SOP.
빠르지만 중요한 참고: Hippo는 CMMS 데이터베이스 설정을 돕기 위해 설비 관리 감사를 수행합니다. Hippo는 안전 감사는 제공하지 않습니다.
체크리스트에 뭘 포함할지는 업계와 시설에 따라 달라질 수 있지만, 일반적인 목표는 항상 같습니다: 아무것도 빠뜨리지 않게 하기.
설비 관리 감사 할 때 영역별로 새 체크리스트를 만들 수 있습니다. 나중에 모든 자산과 설비 마스터 목록이 생기면 관련 문서 수집을 위한 추가 체크리스트를 만들 수 있습니다. 예: 생산 라인 각 설비마다 O&M 매뉴얼, 보증서, 관련 정비/수리 작업 지시, 회로도, 이미지 확보를 위한 체크리스트 생성.
이게 일반적인 감사들입니다. 하지만 Hippo는 구체적으로 감사를 어떻게 할까요?
감사는 데이터베이스에 들어가야 할 모든 자산 정보가 들어가는 방식이라고 Mike가 설명합니다. 구현 전문가가 현장에 와 시설 자산을 카탈로그화합니다. 기계, 전기, 배관, 생산 설비 포함. 일반적으로 세 단계입니다.
구현 전문가가 현장에 도착해 자산을 카탈로그화합니다. 카메라와 태블릿을 들고 시설을 돌며 사진 찍고, 디지털 평면도에 위치 매핑하고, 정보 수집. Mike는 자산당 많은 정보를 수집한다고 합니다. "일련번호, 모델번호, 어떤 전기 패널과 연결됐는지(셧다운 필요 시), 큰 자산이면 모터 정보까지."
모든 회사는 상황에 맞춘 감사를 받지만, 보통 Mike나 Tyler가 2~3일 현장에 상주합니다. 드물게 1주일 넘게 걸릴 것 같으면 둘 다 보냅니다.
최근 트렌드는 바코드 요청입니다. "감사하면서 자산에 바코드 태그 부착... 많은 회사가 좋아합니다. 참조할 번호가 생기니까요."라고 Mike. 회사 이득은 나중에 기술자가 모바일 기기로 바코드 스캔해 자산 모든 정보에 접근 가능하다는 점. Mike와 Tyler 측에선 바코드가 몇 단계 추가됩니다. 튼튼한 태그 붙일 좋은 위치 찾아 자산 정보에 바코드와 함께 추가합니다.
Hippo 사무실로 돌아와 Mike와 Tyler가 모든 걸 조합합니다. "수집한 정보가 많은데, 기본적으로 그걸 빗질하며 데이터베이스를 구축합니다."라고 Mike. 데이터베이스 크기에 따라 시간은 다르지만, Hippo는 보통 4~6주로 모든 걸 로드하는 걸 추정합니다. Tyler 설명.
이미 마련된 예방 정비 스케줄이 얼마나 있는지에 따라 다릅니다. 어떤 경우엔 정보만 CMMS에 추가하면 됩니다. 다른 경우엔 Mike와 Tyler가 스케줄 수립을 돕습니다. "장비 조사해 업계 표준 PM 만들려 노력합니다." Hippo가 이미 많은 정보 보유하지만, 때로 매뉴얼 찾고 장비 제조사에 직접 연락해야 할 때도 있습니다.
Mike는 기업들이 다음 질문을 신중히 고려해보길 제안합니다:
위 중 하나라도 '아니오'라면 진지하게 감사를 고려해야 한다고 Mike는 말합니다. 아니면 한 가지 질문으로 결정할 수도 있습니다: 턴키 솔루션을 원하는가? 답이 예라면 감사가 정답입니다.
Tyler는 기업들이 스스로에게 던질 수 있는 다른 질문이 있습니다: 효율적이길 원하는가? Tyler는 감사에 경험이 값지다는 걸 압니다. 최근 수천 개 자산이 CMMS에 들어갈 거라 생각한 회사와 일했습니다. 현장 가보니 실제론 수백 개였습니다. 회사가 모든 부품을 자산으로 세고 있었던 반면, 종종 상호연관된 부품 그룹만 보면 됐습니다. "노트북 생각하세요." Tyler 말. "열 개 자산일 수도, 한 개일 수도. 화면+키보드+마우스라 할 건가요? 정비 실무적으론 한 개 자산입니다." 고장 나 작업 지시 쓸 때 어느 부품이 문제인지 구체화하면 된다고 조언.
Tyler가 그 회사에 감사 중 시간과 노력을 아껴줬습니다. 장기적 좌절에서도 정비 부서를 구했습니다. 그의 작업이 데이터베이스 비대화를 막아 작업 지시 생성과 예방 정비 스케줄링을 더 쉽게 만듭니다. "우리 오는데 돈 들지만, 그들 돈 아껴줍니다."라고 설명.
먼저 Mike와 Tyler가 회사에 연락합니다. 회사 타임라인과 정비 부서가 전체 프로세스에서 어디까지 왔는지 알 필요가 있어서입니다. 그런 다음 도착/출발 날짜 설정, 안전 요구사항 검토, 현장 연락관 지정 등 로지스틱을 조율합니다. 어떤 시설에선 Mike와 Tyler에게 간단 투어와 안전 영상 시청 후 혼자 작업하게 합니다. 다른 데선 관리자나 정비 부서원이 내내 동행합니다.
감사 계획 위해 구현 전문가들이 요청하는 것:
바코드 원하면 미리 알려주세요. 태그를 현장으로 직접 배송할 수 있게.
감사 전까지 기업이 준비를 많이 할수록 더 잘 진행됩니다. 요청 문서, 특히 깔끔한 디지털 평면도 다 갖추면 자산 찾기와 카탈로그화 빨라집니다.
좋은 지도 외에 Tyler는 좋은 가이드 제공을 권장합니다. 시설에 익숙한 회사 측 누군가가 데이터베이스에 더 나은 접근성을 구축하게 돕습니다. 특히 Tyler는 가이드들이 기술자들이 자산에 쓰는 특수 이름을 아는지 확인하고 싶습니다. 완전히 독창적일 수 있는 이 이름들을 쓰면 기술자와 데이터베이스가 같은 언어를 쓰게 됩니다.
지식 있는 가이드들은 정확성도 보장합니다. Mike와 Tyler가 여러 산업 시설 감사하며 온갖 자산 봤지만, 가끔 새로운 걸 마주칩니다. Tyler는 이탈리아에서 수입한 고도로 특화된 체리 선별/포장 기계 가득한 시설 감사했는데, 가이드가 없어면 CMMS에 올바른 정보 입력 못 했을 겁니다.
Mike도 기업들이 자산을 중요도순으로 랭킹해두길 권장합니다. 가장 중요한 것부터 처리하게. 감사 끝에 시간 남으면 부차적인 '있으면 좋은' 목록으로 넘어갈 수 있습니다.
Hippo CMMS가 신입 직원 교육을 얼마나 쉽게 만드는지 놀라는 회사들이 있다고 Mike 말합니다. 모든 게 어디 있는지 일일이 안 알려줘도, 신입 기술자들은 정보 풍부한 디지털 평면도 접근 가능. 흔한 수리 과정을 걸어다니며 안 알려줘도, 자산 과거 데이터 보거나 커스터마이징 가능한 체크리스트 따라할 수 있습니다.
Tyler는 감사를 정비 부서가 Hippo가 얼마나 신경 쓰는지 보고 새 시설 관리 소프트웨어 구현에 대한 기대감을 퍼뜨리는 기회로 봅니다. 새 프로젝트는 성공하려면 직원들의 일정 수준 합의(Buy-in)가 필요하고, 감사가 기술 소개와 모두 온보딩에 도움됩니다.
Hippo가 여러분께 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와드리겠습니다. 감사 관련 질의 응답과 라이브 소프트웨어 데모 예약 포함.
조직에 이미 정확한 자산 목록이 없다면 설비 감사는 구현 프로세스의 중요한 부분입니다. 설비 관리 감사로 감사원들이 모든 자산과 설비, 기존 유지/수리 프로그램 정보를 수집합니다. 현재 상태에 초점 맞춰 정비/시설 관리자가 더 나은 주도적 정비 수립과 미래 비용 예측 돕습니다. 설비 안전 감사는 초점이 안전으로 이동해 안전 준수 이슈 데이터를 체계적으로 수집합니다. Hippo 현장 감사원 도입 결정 시 현재 기록이 어떤지, 자산들이 서로 얼마나 가까운지, 기술자들이 새 데이터베이스에 모든 걸 수집해 입력하는 걸 감당할 수 있는지 봐야 합니다. 결국 최선 결정은 CMMS 제공업체 구현 팀과 직접 상담하는 것입니다.
장비 유지 보수 및 수리
춥고 긴 겨울을 견뎌내고 드디어 봄이 왔습니다. 눈, 얼음, 아니면 그냥 춥고 습한 날씨 등 대자연이 무엇을 준비했든 시설과 근로자들은 이상적이지 않은 조건을 견뎌냈습니다. 하지만 이제는 시설을 겨울 모드에서 벗어나 더 따뜻한 계절을 위해 최상의 상태로 만들어야 할 때입니다. 어떻게 해야 할까요? 린 제조(lean manufacturing)라는 용어에 익숙할 수 있습니다. 린 제조의 주요 목표는 시설에서 낭비를 제거하고 생산 공정을 개선하는 것입니다. 이를 위해 자주 사용되는 도구 중 하나가 5S입니다. 아래에서 시설을 정비하고 작
사용 가능한 포지셔너 기능과 옵션을 이해하면 품질 향상, 사이클 타임 단축, 용접 라인의 우수성 달성을 위한 의사결정 과정에 도움이 됩니다. 여기서는 제조업체가 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해할 수 있도록 중요한 포지셔너 정보를 다룹니다. 포지셔너란? 포지셔너는 회전과 로테이터를 통해 부품에 360도 회전 및 접근을 가능하게 합니다. 포지셔너 사용은 생산 가속화와 용접 품질 향상에 기여합니다. 로봇 워크셀 설계 시 로봇이 작업할 수 있도록 공작물을 어떻게 위치시킬지 이해하는 것이 중요합니다. 적절한 포지셔너 유형 선택은 제품 유형
