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3D 프로토타이핑 공백 채우기

CNC를 사용한 신속한 제조

제조 세계의 일반적인 오해는 프로토타이핑 및 신속한 제조와 관련하여 3D 프린팅과 CNC 중 하나를 선택해야 한다는 믿음에 중심을 두고 있습니다. 즉, 3D 프린팅을 하는 경우 CNC를 고려할 수 없거나 고려해서는 안 되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 현재 추세는 이러한 믿음이 어느 정도 사실임을 시사하는 것처럼 보이지만 업계는 계속 진화하고 있으며 이 두 분야를 연결하는 솔루션을 제공하여 훌륭한 결과를 얻고 있습니다.

여기에서는 3D 프린팅 및 CNC 밀링에 대한 개요를 살펴보고, 몇 가지 오해를 풀고, 두 프로세스를 통합하여 프로토타이핑 격차를 채우는 방법을 보여줌으로써 제조 능력과 다용성을 확장할 수 있습니다.

3D 인쇄 및 CNC 가공의 장점 이해

3D 프린팅과 CNC 머시닝은 모두 관련된 내용에 따라 프로젝트에 더 적합한 이점과 응용 프로그램을 제공합니다. 3D 프린팅은 적층 제조를 사용하여 3차원 프로토타입을 생성하는 반면 CNC 밀링은 재료 층을 제거하기 위해 절삭 가공에 의존합니다.

사실 3D 프린팅과 CNC 밀링 모두 한계가 있습니다. 그러나 이러한 단점은 두 기술을 동시에 사용하여 완성된 프로토타입을 생산함으로써 해결할 수 있습니다.

3D 프린팅을 사용하면 이 프로세스가 대량 생산에 필요한 속도에 맞지 않아 두 가지 중 더 저렴한 옵션으로 혼동되는 경우가 많습니다.

CNC 밀링은 다양한 산업 분야에서 여전히 선호되는 프로토타이핑 선택입니다. 그러나 CNC 공정에 고도로 숙련되거나 훈련된 기계공이 필요하다는 만연한 오해로 인해 일부 사람들은 CNC 밀링이 더 복잡하고 비용이 많이 드는 제안이라고 잘못 가정합니다.

CNC 기계나 3D 프린터로 프로토타입을 만들기로 결정하는 것은 가격, 부품 크기, 필요한 재료에 따라 결정됩니다.

궁극적으로 이것은 인간의 본성을 더 많이 반영합니다. 사람들은 자신이 좋아하는 것과 친숙하고 편안한 것에 끌립니다. 이는 실제 기능이나 응용 프로그램을 나타내지 않는 한 프로세스에 대해 다른 프로세스에 대한 맹렬한 충성으로 이어질 수 있습니다. 한 가지 방법에 익숙하다고 해서 모든 문제나 프로젝트에 적합한 방법은 아닙니다.

도구 상자를 다양화하면 프로세스가 간소화되어 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. Mythbusters의 Adam Savage는 "모든 도구 안에는 망치가 있다고 믿습니다."라고 말했습니다. 즉, 외부 포장은 다르게 보일 수 있지만 최종 목표 또는 솔루션은 동일합니다.

예를 들어 3D 프린팅을 사용하여 CNC 밀링된 부품용 고정물을 만들 수 있습니다. 휴대폰 케이스를 예로 들어 보겠습니다. DATRON 진공 테이블에서 밀링하는 것이 가능하지만 3D 프린터를 사용하여 형상을 정교하게 만들고 부드러운 턱을 만들거나 맞춤형으로 형성된 진공 고정 장치를 사용하여 3D 조각 모양을 유지하는 것이 가능합니다. 즉, 한 프로세스를 다른 프로세스로 확장합니다.

3D 프린팅과 CNC 밀링에 대한 현재의 인식을 영속시키는 몇 가지 신화에 대해 알아보겠습니다.

신념 깨기 #1:비용

장비의 총 수명 비용에서 이를 평가할 때 알아야 할 사항이 있습니다.

현재 인식은 3D 프린팅을 CNC 밀링에 비해 저렴한 옵션으로 포지셔닝합니다. 현실은 다른 것보다 하나의 경제성이 그렇게 잘리고 건조하지 않다는 것입니다. 성능이 의심되는 저렴한 3D 프린터를 구입할 수 있습니다. 대부분의 3D 프린터는 초기 비용에 관계없이 유지 관리에 막대한 투자가 필요하지 않습니다.

이것도 능력에 따라 다릅니다. 선택적 레이저 소결(일반적으로 SLS로 알려짐)을 사용하는 금속 3D 프린터는 상당한 재료와 유지보수 비용이 듭니다. 이와 함께 자재 취급과 관련된 추가 위험이 있습니다. 먼지가 많은 인쇄 매체는 폭발성은 물론 인체 건강에 해로울 수 있습니다. 분명히 이를 위해서는 정확한 처리와 추가적인 전문 지식이 필요합니다. 이는 또 다른 투자입니다.

CNC 밀도 마찬가지입니다. CNC를 소유하는 것은 고급 3D 프린터만큼 비쌀 수 있습니다. 마찬가지로 데스크탑 CNC 기계는 저가형 3D 프린터만큼 저렴할 수 있습니다.

신화 파괴 #2 — 높은 정확도 및 허용 오차

다시 말하지만, 일반적인 생각은 3D 프린팅이 CNC 프린팅보다 선호되는 옵션이어야 한다는 것입니다. 이것이 3D 프린팅 대 CNC에 대한 일반적인 생각이 아니라고 생각합니다. 여기에서는 CNC가 3D 프린팅보다 낫다는 것이 더 일반적으로 믿어지는 것 같아요. 대신 다음과 같이 말할 수 있습니다.

CNC 밀링이 3D 프린팅보다 뛰어난 한 가지 측면은 정밀도에 있습니다.

높은 정확도와 관련하여 3D 프린팅 기능이 크게 개선되었지만 최종 결과는 CNC 가공 부품과 비교할 때 희미합니다.

어쩌면 당신의 디자인이 더 심미적으로 주도되고 특정 치수 공차를 충족할 필요가 없을 수도 있습니다… 특정 맞춤이 필요한 특정 기능을 제외하고. 해당 부품을 3D 프린팅하고 DATRON으로 가져와 엄격한 공차를 충족해야 하는 기능을 완성하기만 하면 됩니다.

신화 파괴 #3 — 사용 용이성

이전 시점으로 돌아가서 CNC 밀링에는 고급 전문 지식이 필요하고 고도로 훈련된 기계 기술자가 3D 프린팅을 선택해야 한다는 가정이 있습니다. 다시 말하지만 이것은 CNC 밀링에 대한 오해입니다.

사실, 지난 20년 동안 업계에서 3D 프린팅이 폭발적으로 증가하면서 사람들이 물건을 만들고 싶을 때 기대하는 것에 대한 새로운 기준이 설정되었습니다. 예, 3D 프린팅은 간단하고 학습 과정이 더 짧습니다. 대부분의 작업은 이미 소프트웨어에서 완료되었습니다.

이것은 DATRON이 일반적인 CNC 기계만큼 많은 지식을 필요로 하지 않는 사용자 친화적인 기계 및 컨트롤러와 함께 제공되는 곳입니다. 우리의 목표는 일반적으로 CNC 밀링과 관련된 종종 고안된 경험을 제거하여 최종 사용자에게 쉽고 접근 가능한 경험을 제공하는 것입니다. DATRON 기계로 우리가 한 일은 대중이 더 쉽게 접근할 수 있도록 만든 것입니다.


다시 말하지만, 이것은 3D 프린팅이 적층 제조를 위해 한 일에 대한 경의입니다. 아이들이 사용할 수 있을 만큼 충분히 접근 가능한 프로세스를 만듭니다.

3D 프린팅은 우리가 기존의 틀에서 벗어나 생각하도록 하여 사용 편의성을 높이고 3D 프린팅과 CNC 밀링 간의 협업을 더욱 원활하게 만들었습니다.

협업 노력은 더 나은 결과와 동등합니다.

3D 프린팅과 CNC 밀링이 함께 작동하는 방식을 분리함으로써 재료 한계의 한계를 뛰어넘어 궁극적으로 더 나은 품질의 완성된 프로토타입을 얻을 수 있습니다. 대부분의 경우 완성된 부품을 생산하여 바로 제조에 들어갈 수도 있습니다.

3D 프린팅이 금속을 포함한 대부분의 재료로 프린팅할 수 있는 기능으로 이동함에 따라 상당한 초기 투자를 할 의향과 능력이 없는 한 이러한 잠재적인 다용성의 대부분은 일반 사용자의 범위를 벗어납니다. 당연하게도 대부분의 사람들은 비용이 많이 드는 새로운 공정에서 기니피그 역할을 하는 것을 불편해합니다.

이러한 이유로 이러한 발전이 더 확실해질 때까지 CNC 밀링은 더 똑똑하고 안정적인 대안을 제시합니다.

예를 들어 플라스틱으로 프로토타입을 제작하는 경우이지만 결국에는 단단한 금속과 같이 보다 실질적인 재료가 필요합니다. 이것은 인체 공학, 특히 소비자 전자 제품과 관련하여 일반적입니다. 이러한 경우, 작품의 무게는 느낌과 미학 못지않게 중요합니다. 가벼운 플라스틱은 소비자가 종종 품질로 표시하는 금속 물체의 무게에 비해 값싼 제품임을 나타낼 수 있습니다.

이 경우 필요한 모든 재료를 3D 프린팅하는 것과 비교하여 무거운 물체에 도달하기 위해 소량의 재료를 빼는 CNC 밀링은 상당한 시간을 절약합니다.

Savage가 제안한 것처럼 현대 제조업체에서 점점 더 많은 작업을 수행하는 것은 망치 품질에 사용할 수 있는 도구를 인식하는 것입니다.

3D 프린팅과 CNC 밀링이 제공하는 솔루션을 사용하는 것이 가능하며, DATRON이 이 둘 사이의 격차를 메우므로 두 가지를 모두 수행할 수 있으므로 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

당사 솔루션이 제조 공정을 어떻게 향상시킬 수 있는지 항상 논의할 준비가 되어 있습니다. DATRON으로 CNC 기능을 추가하여 3D 프로토타이핑 격차를 메우는 방법에 대한 자세한 내용을 확인하시기 바랍니다.


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