전선 EDM 가공에 대해 알아야 할 모든 것

방전 기계 (EDM)은 주로 재료를 절단하여 필요한 모양으로 만드는 데 사용됩니다. 이것은 전기가 잘 통하는 재료에 사용되는 공정입니다. Wire EDM은 기존의 기계가공에 비해 정밀도, 정확도 등의 면에서 많은 이점을 제공하는 초고정밀 공법입니다. 이 방법은 방전을 사용하여 두 전극 사이에서 지속적으로 전류를 방전함으로써 공작물에서 재료를 제거합니다. 두 개의 전극을 도구 및 공작물 전극이라고 합니다. 이 두 전극은 유전체 액체에 의해 분리되고 전압이 인가됩니다. 정밀 와이어 EDM 서비스를 제공하는 플레이어가 있습니다. 이 게시물에서는 와이어 EDM 가공 등의 이점에 대해 설명합니다.

Wire EDM 작업

가늘고 대전된 와이어가 두 개의 기계적 가이드 사이에 고정되어 있습니다. 이것은 도구 전극을 형성하고 절단할 공작물은 다른 전극에 있습니다. 이 두 전극에 전압을 인가하고 서서히 증가시켜 두 전극 사이에 전기장을 형성합니다. 이것이 유전체의 강도보다 커지면 후자가 파괴되어 두 전극 사이에 전류가 흐를 수 있습니다. 이것은 스파크를 생성하고 공작물에서 필요한 재료를 절단하는 데 도움이 되며 이는 매우 빠르게 발생합니다. 따라서 대전선과 가공물이 절대 접촉하지 않고 가공물을 절단할 물리적인 절단 도구가 없습니다. 이것은 작고 복잡하며 복잡한 부품을 엄청난 정밀도와 정확도로 절단하는 데 도움이 됩니다. 지금까지 이것은 우수한 전도체 재료에 대해 가장 효율적인 방법입니다.

와이어 EDM 가공의 이점

확실히 와이어 EDM 가공은 기존 가공 기술보다 우위에 있습니다. 이 방법은 레이저 절단보다 훨씬 우수한 결과를 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 대부분의 전통적인 방법에 필요한 것보다 더 많이 투자해야 할 수도 있지만 투자 수익이 좋고 장기적으로 수익성이 있습니다. 비용 효율적인 것 외에도 와이어 EDM 가공은 많은 이점을 제공합니다. 다음은 그 중 일부입니다.

• • 정밀도 및 품질: 와이어 EDM 방식을 사용하면 금속이 아무리 단단해도 정밀한 절단 정밀도와 품질을 얻을 수 있습니다.
  
  
  • 내성: 이 프로세스를 사용하면 약 +/- 0.0002인치의 높은 허용 오차 수준을 얻을 수 있습니다.
  
  
  • 작고 복잡한 모양 자르기: 일반적으로 작은 물체를 절단하는 것은 어려울 수 있으며 동일한 정밀도로 극도로 복잡한 모양을 형성하는 것도 어렵습니다. 그러나 이 방법을 사용하면 공작물의 필요에 따라 복잡하고 작은 모양을 만들 수 있습니다.
  
  
  • 깨지기 쉬운 물체 절단에 적합: 일부 깨지기 쉽고 섬세한 작업물은 기존 방법을 사용하는 경우 손상될 수 있습니다. 그러나 이 방법은 물체와의 접촉을 전혀 피하므로 물리적인 압력이 가해지지 않습니다. 따라서 공작물의 손상 가능성을 줄입니다.
  
  
  • 최소 인프라: 이 방법에 필요한 공간과 인프라는 최소화됩니다. 또한 비용 효율적입니다.
  
  
  • 고속: 합리적으로 빠른 속도로 금속을 필요한 모양으로 절단하고 생산량을 늘릴 수 있습니다. 또한 금속 가공물의 버링이나 뒤틀림이 없는 상태로 품질이 그대로 유지됩니다. 이를 통해 프로토타입을 제작할 수 있어 장기적으로 비용을 절감하고 비즈니스 수익을 높일 수 있습니다.
  
  

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