CNC 밀링에서 칩 형성 이해: 유형, 원인 및 제어

밀링은 산업 전반에서 사용되는 비회전 및 마름모꼴 부품 생산에 고용되는 가장 대중적인 CNC 가공 서비스 중 하나입니다. 밀링 머신은 고속 밀링 커터를 사용하여 공작물을 원하는 형상으로 가공합니다. 커터는 공작물의 금속을 칩으로 절단합니다. 이 칩들은 절단이 수행되는 즉시 공작물에서 분리됩니다. 이 칩들의 모양과 크기는 사용된 공작물 소재 유형, 절삭 조건, 공정 중 발생한 변형에 따라 다릅니다. 이렇게 생성된 칩들은 일반적으로 모양에 따라 연속 칩, 불연속 칩, 빌트업 에지가 있는 연속 칩, 비균질 칩으로 구분됩니다. 이 칩들이 어떻게 작동하는지 더 알고 싶으신가요? 답이 예라면, 이 글은 그에 대해 소개합니다.

CNC 밀링 머신에서 사용되는 칩 유형

다음은 CNC 밀링에서 몇 가지 인기 있는 칩 유형입니다.

• 불연속 칩:

  불연속 칩은 비균질 모양을 가지며 반복적인 파단으로 인해 일반적으로 변형됩니다. 주철, 황동, 청동 같은 단단하고 부서지기 쉬운 금속으로 만든 공작물은 불연속 칩을 생성하는 것으로 알려져 있습니다. 연성 공작물도 공작물과 공구 사이의 마찰이 높을 때 불연속 칩을 생성합니다. 불연속 칩은 낮은 이송 속도, 높은 절삭 속도, 작은 경사각의 공구, 소재 깊은 절입 등으로 인해 형성됩니다. 취성 소재에서 불연속 칩 형성은 표면 마무리를 개선하고 전력 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 연성 소재에서 불연속 칩 형성은 표면 마무리를 나쁘게 하고 가공 시간을 증가시킬 수도 있습니다.

• 연속 칩:

  연속 칩은 리본형 칩이라고도 하며 균질하고 파단이나 세그먼트가 없어 독특합니다. 이 칩들은 서로 결합되어 긴 코일을 형성합니다. 연속 칩은 알루미늄, 저탄소강, 연강 같은 연성 소재 절단 시 얻습니다. 칩 위쪽에는 미세한 노치가 있고 아래쪽은 매끄럽고 반짝입니다. 연속 칩은 연성 소재로 만든 공작물 사용 시 생성됩니다. 높은 절삭 속도, 큰 경사각, 작은 절입 깊이, 낮은 소재 마찰 계수, 낮은 마찰은 연속 칩 형성으로 이어지는 다른 요인들입니다.

• 비균질 칩:

  비균질 칩은 톱니 칩이라고도 하며 반연속적입니다. 낮은 전단 변형 구역과 높은 전단 변형 구역으로 인해 톱니 모양을 띱니다. 이 칩들은 일반적으로 열전도율이 낮거나 열연화 시 기계적 강도가 있는 소재에서 형성됩니다. 티타늄 합금, 니켈, 오스테나이트계 스테인리스강은 가공 시 비균질 칩을 형성할 수 있는 공작물 소재의 예입니다. 중간 절삭 속도에서 단단한 소재 절단 시 공구 칩 표면에 발생하는 큰 변형이 비균질 칩의 원인 중 하나입니다.

• 빌트업 에지가 있는 연속 칩:

  이 칩들은 연속 칩과 매우 유사하지만 그만큼 매끄럽지는 않습니다. 이 칩들은 연성 공작물 소재가 높은 온도에서 높은 속도로 절단될 때 형성됩니다. 그런 시나리오에서 공구와 공작물 사이의 마찰이 너무 높습니다. 따라서 칩이 공구 가장자리에 달라붙습니다. 이 칩들이 연속적인 층으로 쌓이면 공구 빌트업 에지가 형성됩니다. 이 빌트업 에지의 크기는 절단 중 지속적으로 변합니다. 공구와 공작물 소재 사이의 높은 온도와 압력, 부적절한 냉각수 사용, 절삭 공구 면의 높은 마찰, 연성 소재 가공은 빌트업 에지가 있는 연속 칩의 일반적인 원인들입니다.

위 정보는 밀링에서 칩의 중요성과 유형을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 다음 프로젝트를 위해 협력할 경험 많은 CNC 밀링 서비스를 찾고 계신다면 BDE Manufacturing Technologies가 최선의 선택입니다. 이 회사는 보링, 너링, 페이스 밀링, 페이싱, 리밍, 하드 터닝, 파팅, 그루빙, 페리페럴 밀링 등 다양한 유형의 CNC 밀링 서비스를 제공합니다.

CNC 가공 효율 극대화: 우수한 생산을 위한 검증된 전략 CNC 밀링에서 공구 반경 보상 활성화 전 평가해야 할 3대 핵심 요소