CNC 밀링 중에 형성되는 칩 유형

밀링은 산업 전반에 걸쳐 사용되는 비회전 및 마름모꼴 부품 생산에 사용되는 가장 인기 있는 CNC 머시닝 서비스 중 하나입니다. 밀링 머신은 고속 밀링 커터를 사용하여 작업 대상을 원하는 모양으로 만듭니다. 커터는 공작물의 금속을 칩으로 자릅니다. 이 칩은 절단이 수행되는 즉시 공작물에서 분리됩니다. 이러한 칩의 모양과 크기는 사용되는 피삭재의 종류, 절단 조건 및 공정 중 발생하는 변형에 따라 다릅니다. 이렇게 생산된 칩은 일반적으로 형상에 따라 연속 칩, 불연속 칩, 빌드업 엣지가 있는 연속 칩, 불균일 칩으로 구분된다. 이 칩의 작동 방식 등을 알고 싶으십니까? 당신의 대답이 예라고 들린다면, 이 게시물은 당신에게 그 이상을 소개합니다.

CNC 밀링 머신에 사용되는 칩 유형

다음은 CNC 밀링에서 널리 사용되는 몇 가지 칩 유형입니다.

• 불연속 칩:

  불연속 칩은 균일하지 않은 모양을 가지며 일반적으로 반복적인 파손으로 인해 변형됩니다. . 주철, 황동 및 청동과 같이 단단하고 깨지기 쉬운 금속으로 만들어진 가공물은 불연속적인 칩을 생성하는 것으로 알려져 있습니다. 또한 연성 가공물은 가공물과 공구 사이의 마찰이 높은 시나리오에서 불연속적인 칩을 생성합니다. 낮은 이송 속도, 높은 절삭 속도, 작은 경사각의 공구, 재료에 대한 깊이 절삭 등과 같은 이유로 불연속 칩이 형성됩니다. 취성 재료에 불연속 칩이 형성되면 표면 조도가 향상되고 전력 소비가 감소합니다. 그러나 연성 재료에 불연속적인 칩이 형성되면 표면 조도가 불량해지고 가공 시간도 늘어날 수 있습니다.

• 연속 칩:

  리본형 칩이라고도 하는 연속 칩은 균질하고 파손이나 세그먼트가 없으므로 고유합니다. 이 칩은 서로 결합되어 긴 코일을 형성합니다. 알루미늄, 저탄소강, 연강 등과 같은 연성 재료를 절단하는 동안 연속 칩이 생성됩니다. 칩의 상단에는 작은 홈이 있고 하단은 매끄럽고 광택이 있습니다. 연성 재질의 가공물을 사용하면 연속 칩이 발생합니다. 높은 절삭 속도, 큰 경사각, 작은 절삭 깊이, 낮은 재료 계수 및 낮은 마찰은 연속 칩 형성으로 이어지는 몇 가지 다른 요인입니다.

• 비균질 칩:

  톱니 모양 칩이라고도 하는 비균질 칩은 반연속적입니다. 저 및 고 전단 변형 영역으로 인해 모양이 톱니 모양과 비슷합니다. 이러한 칩은 일반적으로 열전도율이 낮거나 열 연화에 대한 기계적 강도가 낮은 재료로 형성됩니다. 티타늄 합금, 니켈 및 오스테나이트계 스테인리스강은 가공 시 비균질 칩을 형성할 수 있는 공작물 재료의 몇 가지 예입니다. 중절삭 속도로 경질 소재를 절삭할 때 공구의 칩 표면에 발생하는 큰 변형은 칩이 균일하지 않은 원인 중 하나입니다.

• 빌트업 에지가 있는 연속 칩:

  이 칩은 연속 칩과 매우 유사하지만 칩만큼 매끄럽지는 않습니다. 이 칩은 연성 피삭재를 고온에서 고속으로 절단할 때 발생합니다. 이러한 시나리오에서는 도구와 공작물 사이에 생성된 마찰이 너무 높습니다. 따라서 칩이 공구 가장자리에 달라붙습니다. 이러한 칩이 연속적인 층으로 쌓이면 공구 제작 모서리가 형성됩니다. 이 구성인선의 크기는 절단 중에 계속 변경됩니다. 공구와 공작물 재료 사이의 고온 및 압력, 부적절한 절삭유 사용, 절삭 공구 표면의 높은 마찰, 연성 재료 가공은 구성인선이 있는 연속 칩의 일반적인 원인입니다.

위 정보는 밀링 및 칩 유형에서 칩의 중요성을 이해하는 데 도움이 됩니다. 다음 프로젝트를 위해 파트너가 될 숙련된 CNC 밀링 서비스를 찾고 있다면 BDE Manufacturing Technologies가 최선의 선택입니다. 이 회사는 보링, 널링, 페이스 밀링, 페이싱, 리밍, 하드 터닝, 분할 및 홈 가공, 주변 밀링 등 다양한 유형의 CNC 밀링 서비스를 제공합니다.

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