표준 선반은 운영자가 원하는 특정 결과에 따라 다양한 툴링과 커터를 사용하여 부품에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 표준 2축 CNC 선반은 O.D. 툴링으로 부품 외부에서 재료를 제거하고 보링 바(Boring Bar) 홀더로 중심에서 재료를 제거합니다. 일반적으로 CNC 선반은 단일 스핀들, 터렛, 심압대를 갖춥니다. 가공되는 부품의 길이, 직경, 무게에 따라 선반의 전체 용량이 달라질 수 있습니다.
CNC 선반을 제조하는 많은 브랜드가 있습니다. 그중에는 오쿠마(Okuma), 마작(Mazak), 하스(Haas), 대우(Daewoo), 두산(Doosan), 하딩게(Hardinge), 화천(Hwacheon), 존포드(Johnford), 이케가이(Ikegai), 현대 위아(Hyundai Wia), 리드웰(Leadwell), 밀트로닉스(Milltronics), DMG, 모리 세이키(Mori Seiki) 등이 있습니다.
전기 캐비닛의 명백한 수리, 변경, 추가 사항과 전반적인 유지보수 상태를 확인하는 것은 CNC 선반의 전반적인 상태에 매우 중요합니다. 깨끗하고 정돈되어 있습니까? 느슨한 배선과 누락/손상된 구성 요소로 더럽혀져 있습니까?
기계 작동 소리 듣기는 선반 상태에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다. 스핀들 소리는 베어링 문제, 벨트 마모 및 기타 일반적인 마모 문제를 경고할 수 있습니다. 기계 소리가 어떤지 알게 되면 터렛 검사가 중요합니다. 터렛이 인덱싱될 때 제대로 안착하는지 아니면 밸런스가 맞지 않게 후퇴하는지? 이전 충돌 흔적, 터렛 자체의 딩, 마크, 디봇이 있는지? 터렛이 부드럽고 조용하게 인덱싱되는지도 확인하세요.
웨이 표면 상태(Way Surface Condition)를 아는 것도 CNC 선반 검사 시 필요합니다. 웨이가 좋은 윤활을 받고 있는지 마르지 않았는지 확인하고, 마모 자국이 보이는지 보세요. 웨이는 반짝이고 매끄러우며 적당량의 오일이 있어야 합니다.
시장에는 파나소닉(Fanuc), 미쓰비시(Mitsubishi), 하스(Haas), 오쿠마 OSP(Okuma OSP) 등 다양한 CNC 제어 장치 제조업체가 있습니다. 따라서 CNC 선반 검사 시 CNC 컨트롤을 고려하는 것이 필수적입니다. 선반의 가동 시간을 확인하는 것이 중요합니다. 이는 선반이 일반적으로 몇 교대를 돌렸는지 나타냅니다. 그러나 가동 시간이 전체 이야기를 말하지는 않습니다 - 가동 시간이 적은 기계가 덜 잘 유지보수되었을 수 있고, 많은 시간을 기록한 선반도 정기 유지보수를 통해 여전히 훌륭한 상태일 수 있습니다.
3축 CNC 선반은 2축과 유사하지만 라이브 툴링(Live Tooling) - 즉 밀링 - 기능이 추가됩니다. 3축 CNC 선반은 표준 선반 작업에 밀링과 드릴링 옵션, 고속 라이브 툴 사용을 추가하여 한 대의 기계로 두 대 역할을 합니다.
라이브 툴 홀더에는 래디얼(90° 헤드)과 액시얼(스트레이트 스루) 스타일 등 다양한 유형이 있습니다. 이 홀더들을 터렛에 장착하는 두 가지 구성이 있습니다 - 터렛의 외부 가장자리에 장착하거나 터렛 면에 장착하는 방식입니다. 라이브 툴 홀더는 단일 스핀들, 듀얼 스핀들, 멀티 스핀들 구성으로도 제공될 수 있습니다.
또 다른 스타일의 CNC 선반은 멀티 스핀들/듀얼 터렛 선반으로, 두 개의 스핀들과 두 개의 터렛을 가집니다. 멀티 스핀들 선반은 크기와 출력이 같은 두 스핀들을 의미하는 듀얼 스핀들이거나, 오른쪽 스핀들이 보통 용량과 마력이 더 작은 서브 스핀들일 수 있습니다. 두 스핀들과 터렛 덕분에 부품 양면을 1회 설정으로 가공할 수 있으며, 한 면을 가공하고 빼서 다시 넣어 다른 면을 가공할 필요가 없습니다.
대부분 구성에서 부품이 두 대향 스핀들 사이에서 자동으로 넘겨집니다. 운영자는 부품을 두 번째로 설정할 필요 없이 양면을 가공할 수 있습니다. 상단과 하단 두 터렛이 있으며 - 하나는 왼쪽 스핀들용, 다른 하나는 오른쪽 스핀들용입니다. 이 터렛 중 하나 또는 둘 다에 라이브 툴링을 포함할 수 있습니다. 많은 경우 이 스타일 선반은 더 높은 생산 작업용 바 스톡 자동 로딩을 허용하는 바 피드 인터페이스(Bar Feed Interface)도 포함합니다. 전반적으로 이 스타일 선반은 단일 설정에서 다중 작업을 가능하게 하여 설정 시간을 줄이고 정확도도 높입니다.
척킹 CNC 선반은 심압대가 없는 선반으로, 일반적으로 작은 2차 작업 터닝에 사용됩니다. 척킹 선반은 표준 2축 선반보다 용량이 작으며 표준 터렛 또는 갱-스타일 툴링을 가집니다. 처커(Chucker)에서 가공되는 부품은 심압대가 없어 부품을 지지할 수 없기 때문에 보통 짧고 작습니다.
플랫 베드 CNC 선반은 더 큰 선삭 직경을 위한 탈착식 갭을 제공합니다. 그러나 플랫 베드는 CNC 선반의 전형적인 30° 또는 45° 경사 베드가 없습니다. 대신 크고 특대 부품 로딩을 위한 더 개방된 공간을 제공합니다. 사우스웨스턴 인더스트리(Southwestern Industries) 같은 브랜드는 수동과 CNC 제어를 한 기계에 제공하는 플랫베드 선반을 만듭니다. 이는 소량 생산이나 단순한 단일 부품 프로젝트에 도움이 됩니다. 플랫베드 CNC 선반은 종종 경사 베드 대응물보다 더 저렴합니다.
대구경 또는 오일 필드 선반은 일반적으로 6인치 이상인 큰 보어 크기를 가진 선반입니다. 오일 필드 산업은 일반적으로 롤러, 플랜지, 샤프트, 파이프 같은 대직경 부품 터닝을 요구합니다. 이 스타일 선반은 제지 공장, 조선 및 수리, 섬유, 에너지 응용 같은 산업에서도 사용됩니다. 이 선반들이 일반적으로 하는 작업 때문에 더 긴 베드 길이(120인치 이상)를 가지는 경향이 많으며, 많은 경우 스핀들 왼쪽에 아웃보드 척이 장착되어 있습니다.
CNC 선반의 움직임은 '축(Axis)'으로 정의됩니다. 용어에 여러 변형이 있으며, 아래는 축 유형에 대한 더 일반적인 정의들입니다:
CNC 기계
선반 절삭 공구는 선반(목공/수동/CNC)에 장착돼 선삭 부품을 생산하는 데 적용되는 공구들입니다. 이들은 선반 축을 따라 움직이며, 그 경로가 공작물의 최종 형상을 결정합니다. 비CNC 및 CNC를 포함한 여러 종류의 선반이 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절삭 작업과 전반적인 응용을 결정하는 독특한 특징과 설계를 가집니다. 결과적으로 올바른 절삭 공구 선택에는 공구에 대한 깊이 있는 이해가 필요합니다. 이 글은 선반용 흔한 공구들, 그들의 설계, 특징, 응용에 대해 다룹니다. 바로 시작해 보겠습니다. 네 가지 범주: 선반
다양한 머시닝 공정 유형을 이야기할 때, 우리가 일상에서 쓰는 부품을 만드는 공작기계야말로 숨은 영웅임을 알 수 있습니다. 핵심 도구 중 하나이자 우리가 가장 좋아하는 것이 바로 선반입니다! CNC 선반은 예외적으로 다재다능합니다: 모든 훌륭한 야구팀에 유틸리티 내야수가 필요하듯, 모든 훌륭한 머신 숍에는 선반이 필요합니다. 선반이 처리할 수 있는 다양한 작업을 살펴봅시다. . VMI 전략 구현 방법 알아보기 가장 흔한 CNC 선반 오퍼레이션을 다루기 전에, 선반이 부품의 내부와 외부 모두 가공 가능함을 짚고 넘어가야
