CNC 기계
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 몇 가지 장점으로 인해 지난 수십 년 동안 인기를 얻었습니다. 다른 컴퓨터 구동 응용 프로그램과 마찬가지로 CNC 기계는 소프트웨어를 사용하여 기능을 구동합니다. 소프트웨어는 CAD-CAM으로 알려져 있으며, 이는 CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing)의 약자입니다. CAD-CAM은 유익한 기능으로 인해 전 세계 CNC 기계 공장에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 이러한 소프트웨어 응용 프로그램은 어떻게 작동합니까? CNC 가공 산업을 어떻게 변화시키고 있습니까? 게시물을 읽고 답을 알아보세요.
CAD-CAM 소프트웨어에 대한 간략한 소개
CAD-CAM 소프트웨어의 이점에 대해 논의하기 전에 기능에 대해 알아보겠습니다.
여기에는 특정 기하학적 모델을 기반으로 하는 컴퓨터 모델 생성이 포함됩니다. 이러한 기하학적 모델은 컴퓨터 모니터에서 3차원 표현으로 볼 수 있습니다. 이러한 모델은 매개변수를 변경하여 쉽게 변경할 수 있습니다. 이러한 시스템을 통해 디자이너는 다양한 표현 아래에 있는 개체를 볼 수 있습니다. 또한 실제 조건에서 시뮬레이션하여 이러한 컴퓨터 모델을 테스트할 수 있습니다.
이 소프트웨어 애플리케이션은 기계를 제어하고 자동화하도록 설계되었습니다.
CAD-CAM 시스템이 CNC 가공 산업을 어떻게 주도하고 있습니까?
수년에 걸쳐 CNC 기계 공장은 CAD-CAM 소프트웨어에 투자하여 다음과 같은 이점을 실현했습니다.
이것은 CAM이 보장하는 주요 이점 중 하나입니다. 설계자는 설계 단계에서 프로토타입을 쉽게 구성할 수 있습니다. 이 프로토타입은 다양한 디자인 측면을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
CAD-CAM 소프트웨어는 많은 설계 유연성을 보장합니다. 사용자가 특정 디자인을 쉽게 변경할 수 있기 때문입니다. 이 소프트웨어 이전에는 설계자가 설계를 변경하여 설계를 다시 그리는 데 며칠이 걸리므로 설계 시간이 늘어납니다. 그러나 CAD-CAM 소프트웨어 응용 프로그램을 사용하면 사용자가 작은 변경을 쉽게 할 수 있습니다. 또한 소프트웨어를 사용하여 설계 동작을 시뮬레이션할 수도 있습니다.
재료 가격과 에너지 비용이 증가함에 따라 재료 폐기물은 전 세계 제조업체가 직면한 주요 문제 중 하나입니다. 기술적으로 발전된 응용 프로그램 중 하나인 CAD-CAM은 뛰어난 시뮬레이션 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능을 통해 사용자는 요구 사항에 따라 설계를 시뮬레이션하고 가공 프로세스를 효과적으로 모니터링할 수 있습니다. 시뮬레이션 기능은 주기 시간, 공구 경로, 부품 편차 분석 등에 대한 통찰력을 제공합니다. 요컨대, 이러한 소프트웨어 응용 프로그램을 통해 사용자는 재료가 절단되기 전에 도구 경로를 확인할 수 있으므로 재료 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이는 값비싼 금속 합금, 복잡한 형상 또는 재료 집약적 구성 요소가 포함될 수 있는 여러 응용 분야에서 매우 중요합니다. 또 다른 이점은 재료 낭비가 적어 비용과 에너지를 절약하고 도구 마모를 줄이는 데 도움이 된다는 것입니다.
맞춤형은 여러 CNC 기계 공장의 주요 차별화 요소 중 하나로 부상했습니다. CAD-CAM은 맞춤형 제품의 성장에 기여했습니다. 요즘 CNC 기계 공장에서는 CAD-CAM을 활용하여 이전에는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 맞춤형 설계를 제작하고 있습니다. CAD-CAM 제공업체는 오늘날 예술적으로 디자인된 CNC 부품을 생산하기 위해 예술적이거나 복잡하게 디자인된 모듈을 제공하고 있습니다.
모든 고급 CAM 소프트웨어 응용 프로그램은 고속 공구 경로를 보장하므로 기계 기술자가 더 높은 속도로 더 깊은 절단을 생성할 수 있습니다. 이러한 고속 공구 경로는 사이클 시간을 최소 70%까지 쉽게 줄일 수 있습니다.
초기의 많은 CNC 기계 공장에서는 동시에 5축 및 4축 가공을 피했습니다. 그러나 고급 다축 CAM 기술로 인해 더 쉬워졌습니다. 공구 경로 및 후처리가 필요한 회전 기계 작업뿐만 아니라 4축 인덱싱으로 시작됩니다. 기계 기술자는 5축 및 4축 기계를 사용하여 포스트를 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다. 고급 5축 공구 경로는 3+2 프로그래밍, 포트 밀링 등과 같은 여러 표면 기반 가공 작업을 제공합니다. 따라서 고급 CAM 시스템은 복잡한 부품을 가공할 때 중요해지는 5축 및 4축 시뮬레이션을 보장할 수 있습니다.
따라서 신뢰할 수 있는 CNC 가공 공장에 접근하면 작업을 효과적으로 완료할 뿐만 아니라 이러한 고급 소프트웨어 응용 프로그램의 이점을 실현할 수 있습니다. CAD-CAM 프로그래밍 서비스도 제공하는 신뢰할 수 있는 CNC 기계 공장을 찾고 계십니까? BDE Manufacturing Technologies는 고려할 수 있는 CNC 기계 공장입니다. CAD 및 CAM 프로그래밍 서비스를 제공하며 반도체, 식품, 항공 우주, 해양 및 기타 산업 분야의 고객은 이미 혜택을 받고 있습니다.
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1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
전자 산업은 세계 경제에서 가장 큰 산업 분야 중 하나입니다. 대형 가전 제품에서 소형 전자 부품에 이르기까지 광범위한 제품을 포괄합니다. 이러한 구성 요소를 제조하는 데 다양한 제조 방법이 사용되지만 CNC 가공만큼 전자 산업에 큰 영향을 미치는 방법은 없습니다. Apple조차도 다른 제조 방법을 버리고 MacBook의 유니바디 인클로저를 CNC 가공에 의존해야 했습니다. 이 기사에서는 전자 산업에서 CNC 가공 기술이 사용되는 5가지 방법과 기업이 전자 부품 가공과 관련된 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.