정확도, 정밀도 및 허용 오차를 이해하여 제품 디자인 개선

제품 디자인 고객 요구 사항을 시각화하고 이해하며 제품에 필요한 것이 무엇인지 파악하는 것입니다. 실제 제조와 생산은 설계의 정확성에 달려있기 때문에 제조공정에서 가장 중요한 단계입니다. 제조 부문에서 CNC 가공은 오랫동안 제조 및 생산에 사용되었습니다. 기술 및 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어의 출현으로 제품 설계가 쉬워졌으나 이전보다 설계가 복잡해졌습니다. 설계 단계 자체에서 제품의 정확도, 정밀도 및 허용 오차에 대한 표준을 설정해야 합니다. 이 게시물은 제품 디자인을 개선하기 위한 이 세 가지 측면의 중요성에 대해 자세히 설명합니다.

제조에서 정확성, 정밀도 및 허용 오차의 정확한 의미

오늘날 정확한 회로도를 생성하기 위해 다양한 소프트웨어 프로그램이 CNC 기계와 함께 사용됩니다. 그러나 실제 부품은 자동화될 수도 있고 자동화되지 않을 수도 있는 기계에 의해 만들어집니다. 따라서 여기서 문제는 소프트웨어 지원 설계에서 정확도와 정밀도 수준을 달성하는 데 얼마나 근접할 수 있느냐는 것입니다. 다음 사항은 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

• 정확도:

  모든 조직은 자체 표준 또는 벤치마크를 따릅니다. 또한 공식 기관이나 정부 기관에서 설정한 표준을 준수해야 합니다. 이 경우 정확도는 플레이어가 알려지거나 설정된 표준 또는 값을 준수할 수 있는 정도로 설명할 수 있습니다. 컴퓨터 생성 설계와 관련하여 CNC 기계의 정확도에 대해 이야기할 때 설계에 따르면 금속 공작물의 길이가 20mm이면 정확한 CNC 기계는 20mm에 가까워집니다(아마도 +/- 0.0001 mm의 차이) 다른 오류 없이.

• 정밀도:

  일관된 반복성은 CNC 기계의 도움으로 여러 부품을 생산할 때 정밀도를 의미합니다. CAD 도구는 필요한 정밀도를 여러 번 생성하고 반복하기 쉽습니다. 그러나 수동으로 제어되는 기계의 경우 솜씨가 아무리 좋아도 인적 오류가 발생하기 때문에 이는 어려운 측면입니다. 같은 지점에서 반복적으로 사격해야 하는 사격장을 생각해보세요. 과녁일 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 그러나 같은 지점을 맞추는 것이 중요합니다. 이것이 바로 최고 수준의 정밀도가 요구될 때 반복성과 일관성이 의미하는 바입니다.

• 공차:

  관용은 극도의 정밀도와 정확성 사이에서 균형을 이룬다고 안전하게 말할 수 있습니다. 이것이 의미하는 바는 어떤 기계나 물체에도 일정한 정도의 진동이 있다는 것입니다. 따라서 이들 모두는 정확히 동일하지 않으며 정밀도 및 정확도 값에 어느 정도의 편차가 있습니다. 허용 오차는 생산된 각 부품에서 허용 가능한 양 또는 편차 또는 편차의 한계에 대한 길을 열어줍니다. 정확한 컴퓨터 지원 설계는 이러한 미묘한 차이를 위한 공간을 유지합니다. 허용되는 허용 오차 값은 실제로 응용 프로그램에 따라 다릅니다.

CNC 기계의 정확도 수준에 영향을 미치는 요소

CNC 기계가 설치되면 이러한 요소 중 일부를 제어하기가 어렵습니다. 다음은 CNC 기계의 정확도 출력에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요소입니다.

• 날씨 및 환경:

  기계가 열악한 환경과 극한 온도에서 작동하도록 설계되었지만 이 요소는 정확도 수준에 최소한의 영향을 미칠 수 있습니다. 가능한 한 주변 온도와 습도가 허용되는 위치에 배치하십시오.

• 도구 보정:

  정기적인 간격으로 보정을 반복하는 것은 피치 오차와 백래시 보정을 처음에 수행하더라도 이해하는 데 중요한 요소입니다.

• 기계 상태:

  기계 상태 모니터링은 핵심적인 측면입니다. 기계 상태를 파악하고 손상이 있는 경우 수리하려면 예방 유지보수가 필수적입니다.

• 마모:

  지속적으로 사용하면 모든 기계가 마모되고 사용되는 도구에도 동일하게 적용됩니다. 줄어들고 있는 절삭날과 내부 표면의 변화를 수정하는 것이 필수적입니다.

• 손상된 도구:

  필요한 경우 손상된 도구를 교체하면 사고를 예방하고 필요한 정확도 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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