CNC 밀링 팁:다운 밀링 대 사용 시기 알아보기 백 밀링

전문가들은 가공되는 부품의 크기, 모양, 기능 및 재료에 따라 CNC 기계를 최대한 활용하기 위해 수많은 CNC 밀링 기술을 사용합니다. 가공 산업에서 사용되는 이러한 기술 중 하나는 다운 밀링 및 백 밀링과 같은 다양한 절삭 접근 방식을 사용하는 것입니다. 특정 응용 분야에 적합한 절단 방식을 사용하는 것은 성공적인 가공에 중요한 역할을 합니다. 모든 것을 먼저 원근법으로 설정하기 위해 각각에 대한 정의는 다음과 같습니다.

다운 밀링

상승 밀링이라고도 합니다. 이 접근 방식에는 절삭 공구의 회전 방향과 동일한 방향으로 작업 부품을 공급하여 하향 절삭력이 발생합니다. 입구에서 작업 부품과 커터 맞물림은 최대 재료를 절단한 다음 커터가 회전함에 따라 점차적으로 0에 도달합니다. 이송 방향과 절삭 공구 회전 방향이 같으면 커터와 공작물 사이의 저항이 작아집니다. 이는 가공 과정에서 더 적은 열 발생을 의미할 수 있습니다.

백 밀링

밀링이라고도 합니다. 이 접근 방식은 절삭 공구의 회전 방향에 대해 작업 부품을 공급하여 상향 절삭력을 유발하는 기존 밀링 방식으로 알려져 있습니다. 여기에서 절삭 공구는 맞물릴 때 작업 부품에 힘을 가해 상대적으로 높은 마찰을 생성하고 더 많은 양의 열을 생성합니다. 하향 밀링과 달리 상향 밀링에서는 커터가 회전하면서 최대 재료를 점차적으로 절단할 때까지 최소 재료를 빼기 시작합니다.

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업 밀링과 다운 밀링의 차이점은 무엇입니까?

이 두 가지 방법은 먹이를 먹는 방법이 다릅니다. 더 자세히 설명하기 위해 아래는 톱니 맞물림, 칩 배출, 절삭 부하, 커터 마모 및 냉각이 어떻게 다른지 비교한 것입니다.

1.치아 교합

백 밀링의 반대 절삭 방향으로 인해 칩이 톱니에 최소로 부하됩니다. 이는 톱니가 공작물과 맞물리면서 칩의 폭이 0에서 최대로 증가함을 의미합니다. 다운 밀링에서 절삭 공구의 톱니는 각 톱니가 공작물과 맞물리면서 재료 칩을 최대에서 0으로 절단하기 시작합니다.

이상적으로는 우수한 표면 조도를 보장하기 위해 절삭 끝에서 칩 두께를 가능한 한 최소화하는 것이 중요합니다. 이것이 황삭 공정에는 백 밀링이 선호되고 정삭 작업에는 다운 밀링이 선호되는 이유입니다.

2.칩 배출

이 두 가지 밀링 접근 방식에 대해 배워야 할 또 다른 차이점은 결과 칩이 작업 부품과 다르게 분리된다는 것입니다. 백 밀링 공정에서는 칩이 위쪽으로 던지고 다운 밀링 공정에서는 칩이 아래쪽 방향으로 분리됩니다. 즉, 상향 밀링에서 칩이 절삭 영역에 축적되는 경향이 있으며 밀링 작업 중에 질식되거나 절삭날과 함께 운반되어 표면 조도가 손상될 수 있습니다. 반면 다운 밀링에서는 절삭에 큰 간섭 없이 칩이 공작물에서 쉽게 빠져나갑니다. 이것이 다운 밀링이 칩 관리에 더 적합하다고 여겨지는 이유입니다.

3.절단력

두 접근 방식 모두에서 절삭 공구의 진입 및 배출과 관련하여 두 밀링 방법에 대한 절삭력도 다릅니다. 백 밀링의 절삭력은 0에서 최대로 시작하는 반면 다운 밀링의 경우 최대에서 0으로 시작합니다. 다운 밀링 작업에서 재료가 절단되는 방식으로 인해 CNC 밀링에서 상대적으로 낮은 전력 소비를 얻을 수 있습니다.

이 외에도 백 밀링 절삭력은 반대쪽으로 향하여 클램핑에서 공작물을 들어 올리는 경향이 있습니다. 반면 다운밀링은 절삭력이 아래쪽으로 향하기 때문에 작업물의 클램핑을 확보해 작업물이 빠질 가능성을 줄인다.

4.커터웨어

백 밀링은 반대 방향으로 절삭되기 때문에 마찰이 더 높아져 커터 날이 마모될 가능성이 높아집니다. 다운 밀링 시 이송 방향과 동일한 방향으로 소재를 절삭하므로 공구 마모가 상대적으로 최소화됩니다.

백 밀링 및 상향 밀링은 언제 사용합니까?

CNC 밀링에서 하향 밀링과 백 밀링은 모두 주어진 상황과 응용 분야에서 이점을 제공합니다. 아래에 설명된 이점과 어떤 상황에서 가장 잘 사용되는지 설명합니다.

백 밀링의 장점

백 또는 업 밀링은 기계에 백래시 제거기가 아직 장착되지 않았을 때 백 밀링의 전통적인 방법입니다. 이 접근 방식에서 반대되는 힘은 기계 백래시로 인해 발생할 수 있는 오류를 제거합니다.

이 밀링 접근 방식은 거칠고 부서지기 쉬운 재료(예:경화, 주조 또는 단조)로 작업 부품을 거칠게 절단해야 하는 거친 요구 사항을 처리하는 데 선호됩니다. 황삭 적용 외에도 기계 기술자는 벽이 얇고 확장된 표면을 절단할 때 절삭 접근 방식을 백 밀링으로 설정하는 경향이 있습니다. 그 이유는 절단 시 반대되는 힘으로 인해 처짐이 최소화되기 때문입니다.

다운 밀링의 장점

시간이 지남에 따라 CNC 밀링 머신 이면의 기술이 발전하고 백래시 제거기가 메커니즘에 통합되어 기계 기술자가 프로세스에서 다운 밀링을 사용할 수 있습니다.

다운 밀링은 일반적으로 다음과 같은 이유로 정상적인 상황에서 부품을 가공할 때 가장 효율적인 방법으로 간주됩니다.

● 인선부하가 적어 공구마모가 적고 수명이 길다.
● 절단 방식(두꺼운 것에서 얇은 것)으로 인해 매끄러운 표면 조도를 생성합니다.
● 백밀링에 비해 발열량이 적습니다.
● 덜 중요한 작업 고정 장치가 필요합니다.
● 칩 배출이 더 좋습니다.

이러한 모든 장점에도 불구하고 다운 밀링에서는 여전히 주의해야 할 사항이 있습니다. 이들은 기계 백래시와 커터 또는 작업 부품의 편향입니다.

결론:

다운 밀링과 백 밀링은 CNC 밀링 서비스를 제공하는 데 사용되는 다른 접근 방식으로, 둘 다 주어진 상황이나 응용 분야에서 이점을 제공합니다. 이 둘의 근본적인 차이점은 절단 및 이송 방향입니다. 다운 밀링에서는 절삭 공구의 회전 방향과 동일한 방향으로 재료가 제공됩니다. 반면 백 밀링에서는 절삭 공구의 회전 방향과 반대 방향으로 재료가 이송됩니다.

위의 논의에서 결론을 내릴 수 있는 사항은 다음과 같습니다.

● 다운 밀링은 매끄러운 표면 조도를 원할 때 선호되는 공정이고 백 밀링은 황삭을 목적으로 할 때 선호되는 공정입니다.
● 다운 밀링은 발열이 적고 부하가 적으며 칩 배출이 우수합니다.
● 백 밀링은 기계 백래시 및 편향을 최소화하는 데 좋은 공정입니다.