프로토타입 이후:설계 프로세스의 다음 단계

팀의 디자인이 프로토타입 개발로 검증된 후에는 다음 단계를 기대할 때입니다. 이 다음 단계에 대한 계획에는 일반적으로 제품이 성공할 수 있는 방식으로 제품을 출시하도록 설계된 견고한 행동 과정에 초점을 맞추는 것이 포함됩니다. 좋은 계획을 조정하면 팀이 사용 가능한 리소스를 최대한 활용하는 동시에 회사의 기능과 현재 및 미래 시장의 요구 사항을 성공적으로 조정할 수 있습니다. 다음은 디자인 프로세스의 다음 단계로 원활하게 진행하는 방법입니다.

제조 방법

부품 제조에 사용되는 방법은 시장에서 성공의 열쇠입니다. 엔지니어링 팀이 모르는 사이에 제품을 위한 이 응용 프로그램에 적합하지 않은 특정 제조 프로세스를 사용하려는 경우가 종종 있습니다.

모든 응용 분야와 재료에 적용되는 만능 제조 방법은 없습니다. 이것이 바로 모든 애플리케이션과 관련된 다양한 요소를 고려하는 것이 중요한 이유입니다. 실제로 구성 요소의 복잡성을 가중시킬 수 있는 서로 상충되는 요구 사항이 종종 있습니다.

그럼에도 불구하고 디자인의 최우선 순위는 개발의 원동력이 되어야 합니다. 숙련된 제조업체는 구성 요소, 구성 요소의 목적 및 시장 출시에 중요한 기타 요소에 대한 객관적인 평가를 제공할 수 있습니다. 제조업체가 제공하는 리소스와 경험을 활용하면 시장에서 제품을 효과적으로 포지셔닝할 수 있습니다.

시장 수요

당신과 당신의 팀이 아무리 훌륭한 개념을 꿈꾼다 해도, 그것을 위한 시장이 없을 가능성이 높습니다. 아마도 그것을 위해 필요한 재료로 인해 대상 청중이 감당할 수 없을 정도로 비용이 많이 들 것입니다. 아마도 제조 공정에는 업계에서 지원할 수 없을 정도로 긴 리드 타임이 필요할 수 있습니다.

이러한 요소는 3ERP와 같은 업계 리더와 협력하는 것이 중요한 이유를 강조합니다. 빠르게 변화하는 제조 산업에서 10년 이상의 경험을 가진 3ERP는 개발을 촉진하는 디자인과 트렌드에 대한 맥박을 가지고 있습니다. 우리와 파트너 관계를 맺으면 장애물을 극복하고 개념을 성공적으로 시장에 출시하기 위해 노력할 때 그들의 경험과 전문 지식에 접근할 수 있습니다.

자료

제품에 적합한 재료를 선택할 때 염두에 두어야 할 고려 사항이 많이 있습니다. 엔지니어와 디자이너로서 팀은 의도한 응용 프로그램을 지원하는 주요 특성을 가진 재료를 선택해야 합니다. 이러한 특성의 예로는 난연성, 생산 기능, 살균 기능, 최종 제품 미관, 생체 적합성 등이 있습니다.

몇 가지 가능성을 결정하는 데 도움이 되도록 가능한 자료를 신속하게 필터링할 수 있는 제조업체와 협력하면 시간, 비용 및 자원을 절약할 수 있습니다. 추가 보너스로 이 제조업체는 이미 해당 재료로 작업한 경험이 있으므로 프로세스가 설계에서 생산으로 원활하게 이동할 수 있습니다.

의견

개념 개발의 이 단계에서(성공적인 프로토타입을 손에 넣은 후 시장에 출시하기 전) 이해 관계자 및 경영진과 같은 주체로부터 피드백을 수집하는 데 이상적입니다. 컨셉 모델은 회의 중에 투영된 미학과 기능으로 제품을 전시하기 위한 실습 접근 방식을 제공합니다. 이를 통해 주요 의사 결정권자는 개념이 실제로 실행되는 것을 볼 수 있습니다.

이러한 개념 모델은 시장 조사를 수행하는 효과적인 방법이기도 합니다. 소량 생산으로 제작할 수 있기 때문에 컨셉 모델은 더 많은 수량을 주문하기 전에 대상 고객의 반응을 테스트할 수 있는 비용 효율적인 방법입니다.

테스트

이상적인 테스트 방법이 기계를 통해 제품을 테스트하는 것이든 아니면 소규모의 테스트 청중을 모으는 것이 가장 좋든(심지어 둘의 조합) 프로토타입 이후의 단계가 이 단계를 완료할 때입니다. 응용 프로그램 및/또는 청중이 디자인을 실제로 사용하는 것을 보면 시장에 출시하기 전에 수정을 계획해야 하는지 판단하는 데 도움이 됩니다.

프로토타입 이후에 개념을 체계적으로 개발하는 것은 시장에 성공적으로 도입할 수 있는 토대를 마련합니다. 3ERP는 구성 요소의 엔지니어링 및 제조에 도움이 될 수 있는 광범위한 서비스를 제공합니다. 시작하려면 지금 견적을 요청하십시오!