효율적인 제품을 만드는 플라스틱 사출 성형 공정의 여러 단계

플라스틱 사출 성형은 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 절차입니다. 이것은 플라스틱이 냉각되면 필요한 모양의 플라스틱 부품을 꺼내기 위해 전문적으로 수행되는 프로세스입니다. 대량의 제품 생산 및 시제품 제작에 가장 편리한 제조 방법입니다.

기술의 출현으로 플라스틱 사출 금형은 시장 수요를 충족시키기 위해 많이 개선되었습니다. 생산 중 여러 단계를 통합하며 이 기사에서는 이해를 돕기 위해 해당 단계에 대해 간략하게 설명합니다.

플라스틱 사출 성형 공정에 포함된 단계-

클램핑 - 사출 및 냉각 중에 이 프로세스를 공유하기 위해 두 개를 잡아주는 가장 중요한 부품 중 하나입니다.

사출 - 이 단계에서 초기 팔레트 형태의 플라스틱 재료를 사출 장치 상단의 호퍼에 붓고 실린더로 공급하여 용융된 형태에 도달할 때까지 가열합니다. 이 사용된 실린더에는 용융된 펠릿을 위한 블렌더 역할을 하고 충분한 재료가 축적될 때까지 실린더의 끝까지 밀어 넣는 모터 구동식 나사가 있습니다. 그런 다음 사출 절차가 시작되고 용융된 플라스틱이 특정 압력과 속도로 채널을 통해 금형에 사출됩니다.

거주 - 이 단계에는 주입 프로세스의 일시 중지가 포함됩니다. 이 단계에서 금형 캐비티를 채우는 압력이 가해집니다.

냉각 - 플라스틱을 식혀 단단한 모양으로 만듭니다.

이젝션 - 위의 단계가 끝나면 클램프 유닛을 열어 금형을 분리합니다. 막대 또는 판은 금형에서 부품의 최종 모양을 꺼내는 데 사용됩니다. 가장 기본적으로 사용하지 않은 채널은 다른 용도로 재활용할 수 있습니다.

플라스틱 성형 공정이 중요한 주요 이유

이 사출 공정을 사용하여 수많은 플라스틱 부품을 생산하는 데에는 여러 가지 주요 이유가 있습니다.

• 대부분의 절차는 순 형태 개발입니다.
• 금속 가공 공정에 비해 에너지 소비가 적습니다.
• 이 프로세스를 실행하려면 더 낮은 온도가 필요합니다.
• 기하학적 측면에서 뛰어난 유연성을 제공합니다.
• 페인팅 및 기타 마감 공정의 요구 사항을 줄입니다.

능력 플라스틱 사출 성형 공정-

고속 CNC 기계, EDM 기계 및 프레스 크기와 같은 일선 툴링 제조 서비스에 액세스합니다. 또한 고급 사출 성형 기능을 보완합니다. 이 사출 성형 프로세스는 엔드 투 엔드 제품 개발 수명 주기 솔루션을 보장합니다. 귀하의 요구 사항 및 사양에 따라 새롭고 복잡한 형태의 플라스틱 사출 금형을 기대할 수 있습니다.

또한, 특정 조건의 부품을 3D 프린팅하는 최고의 대체품으로 사용할 수 있습니다. 고객은 3D 프린팅에서 접근할 수 없는 재료 및 조각당 비용을 절감할 수 있습니다.

플라스틱이 환경에 미치는 영향-

재활용이 훨씬 더 효율적이고 쓰레기 매립지에 버려지는 플라스틱의 수가 더 적다는 것을 알아야 합니다. 대신 여러 면에서 도움이 될 수 있습니다. 플라스틱 소재는 유용하고 내구성이 뛰어나고 강하고 가벼워 군중에서 돋보입니다.

플라스틱은 예를 들어 항공기와 같이 강철의 대안으로 널리 사용됩니다. 가볍기 때문에 항공기의 연료 소비를 줄입니다. 가장 중요한 것은 플라스틱 라이닝 재료는 에너지 절약을 돕기 위해 건물에서도 엄청나게 활용된다는 것입니다. 플라스틱 부품이 널리 수용되는 우리 사회에서 다양한 추가 예를 찾을 수 있습니다.

기술의 발전으로 플라스틱 사출 성형의 공정이 향상되고 이를 통해 고급 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 최고 수준의 성형 기계는 에너지 효율도 높습니다.

요약-

이 프로세스는 반복 가능한 특성과 엄격한 허용 오차를 가진 부품을 생산하는 훌륭한 프로세스입니다. 부품 생산 후 공수를 줄여주는 완성된 외관을 연출합니다. 이 프로세스는 폐기물을 덜 생성하는 환경 친화적입니다.

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