플라스틱 사출 금형 제작 과정 및 비용 변동

플라스틱 사출 성형은 모든 사출 성형 기술 중 가장 적합합니다. 이 기술은 자동차 부품에서 외과용 애플리케이션에 이르기까지 다양한 종류의 부품을 생산하는 데 많이 사용됩니다. 이 프로세스에서 다양한 유형의 플라스틱 수지 및 첨가제를 사용하면 설계자와 엔지니어의 유연성이 향상됩니다. 일류, 대량 부품 제조를 위한 최고의 옵션입니다.

이 기술에는 강철로 만든 사출 금형에 부품을 형성할 구멍이 포함되도록 다양한 사용자 정의 프로세스가 포함됩니다.

플라스틱 금형 제작 과정-

표준/CNC 가공 - 전통적으로 표준 가공에는 선반, 밀링 머신 및 드릴 프레스의 수동 사용이 포함됩니다. 그러나 CNC 머시닝을 사용하면 표준 머시닝 방법을 계속 사용하면서 더 복잡하고 정확한 몰드를 생산할 수 있습니다. 이 고급 기술에서는 금형 설계 및 엔지니어링 절차에서 모든 것이 완전히 자동화됩니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 명확하게 구성된 금형의 기계적 치수는 CAM 소프트웨어에 의해 제조 지침으로 변환됩니다. 그런 다음 포스트 프로세서 소프트웨어를 사용하여 금형을 만듭니다.

방전 가공 - 이 공정에서 흑연이나 구리로 이루어진 전극을 사용하여 원하는 형태를 효과적으로 얻을 수 있다. 이 기술은 금형에서 금속을 천천히 제거하지만 기존의 CNC 가공으로는 불가능한 형상을 만들 수 있습니다. 또한 사전 경화된 금형을 성형할 수 있어 추가 열처리가 필요 없습니다. 생산된 마감재는 정밀한 마감재를 생성하므로 금형 캐비티의 추가 연마가 필요하지 않습니다.

단일 플라스틱 사출 금형에는 한 번에 부품을 제조하는 하나의 캐비티가 있을 수 있을 뿐만 아니라 엄청나게 높은 생산 몰드를 위한 수많은 캐비티가 있을 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 비용에 관해서는 비교적 높지만 부품당 저렴합니다. 수지 및 마감 옵션이 포함된 낮은 부품당 비용은 이 고급 기술을 제조 산업에서 돋보이게 합니다. 그러나 비용은 작은 단일 캐비티 플라스틱 사출 금형에서 크거나 복잡한 금형에 이르기까지 다양합니다.

또한 플라스틱 몰드 제작 비용은 나중에 원자재, 운영 및 수리 비용과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

금형 제작 비용에 영향을 미치는 주요 요인에 대해 이야기할 때 부품 크기, 복잡성, 재료 및 예상 수량을 고려합니다. 부품 요구 사항에 따라 제조업체는 기계 사이클당 하나의 와셔를 만들 수 있는 단일 캐비티 금형 또는 사이클당 엄청난 수의 부품을 생산할 수 있는 다중 캐비티 금형이 되는 최상의 솔루션을 제안할 것입니다. 비용이 결정됩니다.

플라스틱 금형 제작 비용 분석-

개념에서 프로젝트 완료까지 비용은 모든 단계 또는 제조 프로세스에 따라 크게 달라집니다. 따라서 이 사출금형 제작의 원가 산정의 기본 개념을 이해해야 합니다. 기본형, 중급형, 고급형 등의 난이도는 물론 쾌속조형, 인서트 툴링, 양산형 툴링의 종류에 따라 고려됩니다.

그 외에도 이 공정을 위한 재료 선택은 비용을 결정하는 또 다른 요소가 될 것입니다. 따라서 고객은 금형 제조업체에 그에 따라 금형을 설계하고 해당 가격을 달성하기 위해 적절한 수의 캐비티를 계획하도록 요청해야 합니다.

또한 프로젝트에 가장 적합한 도구를 구축하기 위해 제조업체에 기본 사항을 준비하고 제공하는 것이 좋습니다. 이 경우 방문하실 수 있습니다. 3ERP는 품질 저하 없이 예산 내에서 선도적인 플라스틱 금형 제작 제조업체입니다. 올바른 방법을 결정하도록 도와드리겠습니다.