CNC 가공 부품 가격을 낮추기 위한 체크리스트

CNC 가공은 높은 정확도, 정밀도, 속도 및 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 CNC 가공 서비스는 3D 프린팅과 같은 다른 제조 방법과 비교할 때 다소 비쌀 수 있습니다. 비용은 일회성 또는 대규모 생산 모두에 CNC 가공을 적용할 때 중요한 고려 사항입니다. 이 문서에서는 CNC 가공 부품 비용을 크게 낮출 수 있는 10가지 팁을 강조합니다. .

CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요소

가공 비용을 낮추기 위한 노력을 하기 전에 먼저 이러한 비용에 영향을 미치는 요인을 먼저 이해하는 것이 중요합니다. CNC 제조 비용은 다음 4가지 요소에 따라 달라집니다.

• 설치 비용 :이 비용은 CAD 및 CAM 파일 준비에서 프로세스 계획에 이르기까지 모든 것을 포함합니다. 설치 비용은 고정되어 있으며 소량 생산의 경우 더 중요합니다.
• 재료비 :부품을 제조하는 재료의 비용은 전체 제조 공정 비용과 완성 부품 비용에 큰 영향을 미칩니다. 희귀 재료는 비용을 엄청나게 증가시킵니다. 가공성은 자원 소비와 가공 시간과 노력에 영향을 미치므로 또 다른 재료 비용 요소입니다.
• 가공 시간 :CNC 가공의 세계에서 시간은 말 그대로 돈입니다. 가공 시간은 상당한 비용 동인입니다. 부품을 가공하는 데 시간이 오래 걸릴수록 비용이 더 많이 듭니다. CNC 기계를 운영하고 유지하는 데 드는 비용, 에너지 소비, 작업자 급여는 모두 가공 시간이 증가함에 따라 증가합니다.
• 기타 비용 :CNC 가공의 이러한 비용은 특별 요구 사항 또는 추가로 간주될 수 있는 모든 것을 포함합니다. 여기에는 엄격한 공차, 특수 툴링, 긴밀한 품질 관리, 더 낮은 가공 속도가 포함됩니다.

CNC 가공에서 비용을 유발하는 요인을 이해했으므로 이제 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색할 수 있습니다.

CNC 가공 부품 비용을 줄이는 10가지 팁

CNC 가공 비용에 영향을 미치는 주요 요인을 분석하면 비용을 낮추는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 설계 최적화, 재료 선택 및 특별 고려 사항이 있으며 설계 최적화가 가장 중요합니다. 다음은 CNC 가공 비용을 크게 줄일 수 있는 10가지 방법입니다.

1. 재료 선택

특정 재료를 선택하기 전에 광범위한 조사를 수행하여 애플리케이션에 필요한 모든 특성을 갖춘 가장 저렴한 옵션인지 확인하십시오. 재료 품질이 손상되어서는 안 되지만 재료의 모든 속성이 특정 응용 분야에 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 내열강은 호루라기를 가공할 때 불필요하고 값비싼 선택입니다.

또 다른 중요한 재료 고려 사항은 가공성입니다. 알루미늄과 같은 특정 재료는 가공성이 높으므로 가능한 한 항상 사용해야 합니다. 다른 알루미늄 합금도 가격이 다릅니다. 예를 들어, 더 희귀한 알루미늄 3.1645로 만든 아래의 한 부품은 알루미늄 3.3206에 비해 25% 더 비쌉니다.

2. 여러 번 마감하지 마세요.

CNC 가공은 일반적으로 만족스러운 가공된 표면 조도를 생성합니다. 이 마감재는 여러 표면 마감재로 가능하면 선택해야 하지만 일부 부품의 경우 적용 비용이 더 많이 듭니다. 아노다이징 및 화학 필름과 같은 표면 강화 마감은 필요한 경우에만 요청해야 합니다. 또 다른 심각한 비용 동인은 부품의 다른 영역에 다른 표면 마감을 적용하는 것입니다. 이에 대한 예는 한 영역에 비드 블라스팅을 적용하고 다른 영역에 Chem 필름을 적용하는 것입니다. 마감 사양을 전체 부품에 균일하게 유지하십시오.

3. 대량 주문

규모의 경제는 CNC 가공에 크게 적용됩니다. 가공 비용은 생산량이 증가함에 따라 기하급수적으로 감소합니다. 비용 절감의 관점에서 보기. 아래 이미지에 있는 부품의 단일 단위 비용은 €30.75입니다. 단위당 비용은 부품 10개 생산의 경우 9.62유로, 부품 100개 생산의 경우 6.76유로로 떨어집니다. 이러한 하락은 동일한 부품을 1개 생산하든 100개 생산하든 설치 비용이 동일하게 유지되기 때문입니다. 대량 주문은 또한 전체 생산에 동일한 설정이 사용되므로 다른 기계 설정 비용을 제거합니다. 항상 대량 주문을 통해 규모의 경제를 활용하십시오.

4. 지나치게 얇은 벽 피하기

얇은 벽은 제조에 더 많은 시간이 걸립니다. 깨지기 쉽고 낮은 절삭 깊이에서 여러 번 통과해야 하기 때문입니다. 또한 진동할 가능성이 매우 높기 때문에 지정된 공차로 기계를 가공하는 것은 어렵고 시간 낭비입니다. 이는 가공 시간을 증가시키고 암시적으로 가공 비용을 증가시킵니다. 이 비용을 피하려면 더 두꺼운 벽을 설계하십시오. 금속의 경우 최소 0.8mm, 플라스틱의 경우 1.5mm의 최소 벽 두께를 권장합니다.

5. 충분한 반경의 둥근 내부 모서리

절삭 공구는 원통형이기 때문에 완벽한 90° 내부 모서리를 가공하는 것은 불가능합니다. 이를 달성하는 유일한 방법은 EDM을 통하는 것인데, 이는 CNC 가공보다 훨씬 더 비싼 제조 공정입니다. 디자인의 모든 내부 모서리를 둥글게 처리하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 절단 공간에서 날카로운 모서리를 생성하는 데 걸리는 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 캐비티 깊이의 최소 1/3배의 충분한 크기의 반경을 권장합니다. 코너 반경이 작으면 직경이 작은 공구가 필요하고, 작은 공구는 한 번에 많은 양의 재료를 제거할 수 없기 때문에 느린 속도로 여러 번 통과해야 하므로 가공 시간과 비용이 증가합니다.

6. 깊은 공동을 설계하지 마십시오

깊은 포켓/캐비티는 생성하기 위해 많은 재료를 제거해야 하므로 시간이 많이 소요되는 기능이 됩니다. 이를 가공하면 공구 걸림, 공구 처짐 및 공구 파손이 발생할 수도 있습니다. 이러한 공구 문제를 피하는 유일한 방법은 엔드밀을 점진적으로 낮추는 것입니다. 그러나 이 또한 엄청난 시간이 소요됩니다.

이 모든 것을 피하는 간단한 방법은 최대 깊이가 너비의 4배인 공동을 설계하는 것입니다. 예를 들어, 10mm 너비의 캐비티는 40mm보다 깊지 않아야 합니다. 절삭 공구 직경의 6배보다 깊은 캐비티는 깊은 것으로 간주됩니다.

7. 스레드의 깊이 제한

스레드는 매우 안정적인 연결을 제공합니다. 그러나 강력한 스레드 연결은 처음 몇 개의 스레드에서 발생하므로 긴 스레드가 필요하지 않습니다. 긴 나사 구멍에는 특수 도구가 필요할 수 있으며 기계 가공에 더 많은 시간과 노력이 필요할 수 있습니다. 항상 나사산 깊이를 구멍 직경의 최대 3배로 제한하십시오. 막힌 구멍에 나사산을 넣을 때 구멍 바닥에 구멍 직경의 절반 이상인 나사산 없는 길이를 추가하는 것이 좋습니다.

8. 엄격한 허용 오차를 피하고 필요한 경우에만 허용 오차를 지정합니다.

공차는 일반적으로 가공 비용과 시간을 증가시키며 필요할 때만 지정해야 합니다. CNC 기계는 매우 정확하며 사용자 정의 공차가 설계에 지정되지 않은 경우 표준 공차를 생성합니다. 엄격한 허용 오차는 적용하기 어렵기 때문에 필요한 경우에만 지정해야 합니다. 또한 더 많은 가공 시간과 수동 검사가 필요합니다. 또한 도면에 GD 및 T를 사용하는 것이 좋습니다. GD 및 T는 허용 오차를 더 느슨하게 정의합니다.

9. 표준 구멍 크기 사용

구멍을 설계할 때 표준 드릴 비트 크기를 사용하십시오. 비표준 구멍 크기는 엔드밀이 언덕을 지정된 비표준 치수로 마무리해야 하므로 가공 시간이 크게 늘어납니다.

10. 가공할 디자인에 글자를 포함하지 마세요.

불필요한 비용 요인으로 부품에 텍스트를 가공하여 생성하는 데 추가 시간과 노력이 필요합니다. 제작 후 완성된 부분에 필요한 텍스트를 칠할 수 있습니다. 텍스트를 포함해야 하는 경우 재료 제거가 적기 때문에 새겨진 텍스트를 사용합니다.

결론

이 팁을 따르면 CNC 가공 부품의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. Xometry Europe은 일회성 생산이든 대량 생산이든 빠르고 저렴하며 안정적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 즉석 견적 플랫폼으로 이동하여 최적화된 모델을 업로드하고 애플리케이션에 가장 적합한 재료를 선택하십시오.