성형 부품의 유동선 방지

노란색 착색제를 사용한 나일론 소재의 소용돌이 효과 샘플. 미리 혼합된 레진을 선택하면 고객이 이 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.

슛을 놓치지 않는 농구 선수는 자신이 존에 있다고 말할 수 있습니다. . 한 심리학자는 그 현상을 설명했습니다. 흐름 찾기 —종종 행복의 비결이라고 일컬어지는 생산적인 참여 상태입니다.

그러나 사출 성형 부품에서 흐름선을 찾는 것은 설계 엔지니어와 고객을 불행하게 만들 것입니다. 사출 성형에 크게 의존하는 의료 기기, 자동차 응용 제품 또는 소비재 산업의 부품에서 흐름선이 보이는 경우 특히 그렇습니다.

흐름선은 사출 성형 부품에 나타날 수 있는 표면 불규칙성, 물결 모양 패턴 또는 약간 다른 색상의 잔물결 효과입니다.

좋은 소식은 흐름선이 미적 문제일 뿐이며 의도한 대로 작동하는 부품의 강도나 구조적 무결성에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

더 좋은 점은 부품을 생산하는 설계자와 제조업체가 흐름 라인을 줄이고 고품질 플라스틱 부품을 만드는 목표를 달성할 수 있는 방법이 있다는 것입니다.

---

Protolabs의 DFM(제조용 설계) 분석은 CAD 모델에서 얇은 영역과 두꺼운 영역을 자동으로 강조 표시하므로 도움이 될 수 있습니다. 금형을 통한 일관된 흐름을 보장하는 방법에 대한 논의를 시작합니다.

흐름에 따르기

이러한 설계 및 기타 고려 사항에 대해 논의하기 전에 플라스틱 사출 성형은 수지 펠릿을 용융 상태로 가열하고 성형 공정을 구동하는 컴퓨터에 프로그래밍된 디지털 지침에 따라 용융된 재료를 금속 도구에 주입하는 제조 공정이라는 점을 기억하십시오. (금형). 냉각되면 최종 생산 등급 열가소성 부품을 갖게 됩니다.

사출 성형 공정 중에 금형을 통해 흐르는 액체 용융 플라스틱이 이미 냉각된 플라스틱 재료와 접촉할 때 유동선이 가장 자주 발생합니다.

이는 벽이 더 두꺼운 금형 영역에서 플라스틱이 이미 냉각되어 점착성이 있는 더 얇은 금형 영역으로 뜨거운 플라스틱이 흐를 때 발생할 가능성이 더 높습니다. 균일한 벽 두께는 얇은 부분의 플라스틱이 두꺼운 부분을 완전히 채우기 전에 냉각되지 않도록 적절한 재료 흐름 속도를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일부 부품은 전체적으로 동일한 두께를 가질 수 없기 때문에 벽이 두꺼운 영역과 얇은 영역 사이의 점진적인 변화(급격한 것이 아니라)는 흐름선을 유발할 수 있는 재료 흐름의 차이를 피하는 데 도움이 됩니다. Protolabs의 DFM(제조용 설계) 분석은 CAD 모델의 얇은 영역과 두꺼운 영역을 자동으로 강조 표시하여 이러한 편차를 줄이는 방법에 대한 논의를 시작할 수 있습니다.

용융된 플라스틱을 흐름과 함께 유지하는 또 다른 방법은 금형 설계에서 가장자리가 90도인 날카로운 내부 모서리를 피하는 것입니다. 강의 완만한 굴곡과 같은 모서리를 설계하는 것이 좋습니다. 플라스틱은 모서리를 쉽게 둥글게 만들고 곡선의 반경을 따라 금형을 더 고르게 채웁니다.

일부 고객은 설계에 리브 또는 얇은 수직 벽을 추가하여 기본적으로 부품 내에 골격을 생성하여 사출 성형 부품의 구조적 무결성을 높입니다. 부품 전체에 배치된 리브는 플라스틱이 한 쪽에서 다른 쪽으로 더 빠르고 쉽게 이동할 수 있도록 흐름 채널 역할을 할 수도 있습니다.

맞춤형 착색제를 부드럽게 혼합하는 것도 성형 부품의 유동선을 방지하는 데 중요합니다.

레진 흐름 개선을 위한 재료 선택

각 플라스틱은 사출 성형 공정에서 다소 다르게 수행됩니다. 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같이 용융 온도가 낮고 점도가 낮은 제품은 쉽게 흐르고 금형을 보다 부드럽고 균일하게 채울 수 있습니다.

폴리카보네이트와 같은 다른 소재는 끈적끈적하며 몰드를 제대로 채우기 어렵기 때문에 얇은 부품에는 적합하지 않습니다. ABS 열가소성 수지가 중간에 있으며 일부 응용 분야에서 작동합니다.

그러나 플라스틱은 교환할 수 없습니다. 일부 부품은 강하거나 유연해야 하고 다른 부품은 내충격성 또는 내화학성이 필요할 수 있습니다. 오늘날 다양한 플라스틱을 사용할 수 있으므로 동일한 제품군에 더 나은 용융 유속 또는 점도를 가진 다른 재료가 유동 라인을 피하고 더 나은 부품을 생산하는 옵션이 될 수 있습니다.

생산 전 유동 라인 방지

전문 성형 팀원은 새 금형에서 고객 부품을 생산하기 전에 흐름선 및 기타 문제를 처리할 수 있습니다. 작업자는 장치의 여러 매개변수를 조정하여 흐름 라인을 줄일 수 있습니다. 여기에는 부품으로 들어가는 재료의 사출 속도 증가, 재료 온도 상승 또는 충전 압력 증가가 포함됩니다. 수지가 금형에 닿기 전에 Protolabs의 디지털 금형 흐름 시뮬레이션은 부품의 두께 또는 사용된 플라스틱 유형을 변경하여 금형의 재료 흐름을 개선하고 안전한 압력 수준에서 생산할 수 있는 시기를 식별할 수 있습니다.

Protolabs와 같은 디지털 제조업체는 프로토타이핑에서 주문형 제조로 전환할 수 있는 비용 절감 옵션을 통해 사출 성형 부품용 비용 효율적인 알루미늄 툴링을 사용하여 하루 만에 최종 부품을 생산할 수 있습니다. 부품에 대한 무료 설계 분석이 포함된 견적이 몇 시간 내에 제공됩니다.