재래식 vs 비재래식 가공: 핵심 차이점 완벽 이해

소재 투입 형태가 봉재(bar stock), 단조품, 주조품이든 정밀 가공 공정은 엄격한 공차와 우수한 표면 품질의 정확한 부품을 생산하기 위해 사용됩니다. 가공 중 공작물에서 재료를 제거해 원하는 최종 결과를 얻습니다. 정밀 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 활용해 특수 설계를 다차원으로 정밀한 형상으로 변환합니다.

재래식 가공 공정은 공구와 공작물의 직접 접촉을 수반합니다. 비재래식 가공 공정은 공구와 공작물의 직접 접촉을 필요로 하지 않습니다. 본 글에서는 재래식과 비재래식 가공 공정의 차이를 다룹니다.

재래식 가공 공정이란?

재래식 가공 공정은 더 단단한 공구나 연마 재료로 공작물에서 재료를 제거합니다. 일반적으로 금속 공구로 공작물을 절삭하거나 연삭해 원하는 형상을 만듭니다. 컴퓨터 소프트웨어로 제어되는 밀링, 보링, 슬로팅, 디버링, 연삭, 드릴링 등이 포함됩니다.

비재래식 가공 공정이란?

재래식 가공의 직접 접촉과 달리, 비재래식 가공 공정은 전기, 열, 화학 등 다른 형태의 에너지를 이용해 불필요한 재료를 제거합니다. 복잡한 형상의 난삭재/취성 재료 가공에 이상적입니다. 비재래식 가공 공정 예시는 다음과 같습니다.

• 방전 가공(EDM): 공작물과 전극 사이에 발생하는 일련의 고립된 전기 스파크로 불필요 재료를 제거. 전기 전도성 소재에만 적용 가능.
• 화학 가공(CM): 강한 화학 시약으로 공작물 재료를 제어된 용해. 산/알칼리 용액에 공작물 담가 선택 영역 재료 제거.
• 전기화학 가공(ECM): 역전기도금 원리 기반 금속 제거 공정. 전해액 전류가 공작물에서 가공 공구 쪽으로 입자를 운반.
• 레이저 빔 가공(LBM): 고에너지 광선으로 공작물 표면 입자 용해/기화. 높은 정밀도로 절단, 드릴링, 용접에 적합.
• 초음파 가공(USM): 고주파 기계 운동과 연마 슬러리로 복잡한 공작물 프로파일 생성.
• 워터젯 절단(WJC): 고압수로 소재를 절단해 원하는 형상 획득. 가공 중 열 가하지 않음.
• 연마 워터젯 절단(AWJC): 워터젯에 연마재 입자 추가해 재료 제거율 향상. 레이저/열 공정으로 절단 불가한 열민감 소재에 이상적.

재래식과 비재래식 가공 공정의 차이점

둘 다 결국 같은 목적을 달성하지만, 다음과 같은 차이가 있습니다.

• 소재: 비재래식은 초합금 등 난삭재 가공에 주로 사용. 재래식은 공구 마모 빠르고 소모량 많아 비효율적/고비용.
• 비용: 재래식이 일반적으로 저렴. 하지만 전기화학 가공, 워터젯 등 비재래식은 다중 공작물 동시 가공으로 생산성 높여 단가 절감 가능. 비재래식 생산 부품은 보통 후공정 마감이 적거나 불필요.
• 복잡 형상: 비재래식은 경금속의 복잡 형상 가공 가능. 재래식은 고가 툴링/지그/공구 소모 없인 불가능.
• 기계적 응력: 화학 가공, 워터젯 등 많은 비재래식 공정은 열/기계적 응력 없음. 밀봉용 작업면에 유리.
• 물량: 워터젯 등 비재래식 공정은 저비용 대량 생산에 설계됨.

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