기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점

재료의 입력 형태가 봉재, 단조 또는 주조인지 여부에 관계없이 정밀 가공 공정을 사용하여 엄격한 공차와 우수한 표면 품질로 정확한 부품을 생산합니다. 원하는 최종 결과를 얻기 위해 가공 중에 공작물에서 재료가 제거됩니다. 정밀 가공에는 종종 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC를 사용하여 특수 설계를 다차원을 통해 정확한 모양으로 변환할 수 있습니다.

기존의 가공 공정에는 도구와 공작물의 직접적인 접촉이 포함됩니다. 틀에 박힌 가공 공정은 공구와 공작물의 직접적인 접촉을 필요로 하지 않습니다. 이 기사에서는 기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점을 살펴봅니다.

기존 가공 공정이란 무엇입니까?

기존의 가공 공정은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 더 단단한 도구 또는 연마 재료에 의존합니다. 이것은 일반적으로 원하는 모양을 만들기 위해 공작물에서 재료를 자르거나 갈아내는 금속 도구를 사용하여 달성됩니다. 기존 가공에는 밀링, 보링, 슬로팅, 디버링, 연삭 및 드릴링과 같은 프로세스가 포함되며 컴퓨터 소프트웨어로 제어됩니다.

비 전통적인 가공 공정이란 무엇입니까?

기존 기계 가공의 직접 접촉과 달리 비전통 가공 공정은 전기, 열 및 화학 물질과 같은 다른 형태의 에너지를 사용하여 불필요한 재료를 제거합니다. 복잡한 형상의 거칠거나 부서지기 쉬운 재료를 처리하는 데 이상적입니다. 비전통적인 가공 공정의 예는 다음과 같습니다.

• 방전 가공(EDM):널리 사용되는 가공 공정인 이 기술은 공작물과 전극 사이에 일련의 절연 전기 스파크를 생성하여 원하지 않는 재료를 제거합니다. 이 프로세스는 전기 전도성 재료에만 사용할 수 있습니다.
• 화학 가공(CM):강력한 화학 시약을 사용하여 공작물 재료의 제어된 용해입니다. 작업물을 산성 또는 알칼리성 용액과 같은 화학 시약에 담가 선택한 영역에서 재료를 제거합니다.
• Electrochemical Machining(ECM):이 금속 제거 공정은 역전기도금 원리를 기반으로 합니다. 여기에서 전해액의 흐름은 입자를 공작물에서 가공 공구 쪽으로 운반합니다.
• 레이저 빔 가공(LBM):LBM은 고에너지 광선을 사용하여 가공물 표면의 입자를 녹이고 기화시키는 열 재료 제거 공정입니다. 높은 정확도는 절단, 드릴링 및 용접에 적합합니다.
• 초음파 가공(USM):이 재료 제거 공정은 고주파 기계적 동작과 연마 슬러리를 사용하여 복잡한 공작물 프로파일을 생성합니다.
• 워터 제트 절단(WJC):고압의 물을 사용하여 재료를 절단하여 원하는 모양을 만드는 침식 공정입니다. 워터젯 절단 과정에서 재료에 열이 가해지지 않습니다.
• 연마 워터젯 절단(AWJC):이 워터젯 절단 버전에서는 워터젯에 추가된 연마 입자가 재료 제거율을 높입니다. 이 가공 공정은 레이저 또는 열 공정으로 절단할 수 없는 열에 민감한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.

  기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점은 무엇입니까?

둘 다 결국 동일한 최종 목적을 달성하지만 기존 가공 공정과 비전통 가공 공정 간에는 다음과 같은 몇 가지 차이점이 있습니다.

• 재료:초합금과 같은 가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 비재래식 가공 방법이 자주 사용됩니다. 공구가 쉽게 마모되고 공구 소모가 많으면 기존 가공 방식이 매우 비싸고 효율성이 떨어지기 때문입니다.
• 비용:일반적으로 기존의 가공은 비용이 적게 들지만 전기화학 가공 및 워터젯 절단과 같은 비전통적인 가공 방법은 여러 공작물을 동시에 처리하여 높은 생산성을 달성함으로써 단위 비용을 절감할 수 있습니다. 비전통적인 가공 방법으로 생산된 부품은 일반적으로 후처리 마무리 작업이 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않습니다.
• 복잡한 형상:비재래식 절단은 고가의 도구, 고정 장치 또는 높은 도구 소비 없이는 기존 가공으로는 달성할 수 없는 경금속의 복잡한 형상의 공작물에 사용할 수 있습니다.
• 기계적 응력:화학 가공 및 워터젯 절단과 같은 많은 비전통적 가공 공정은 열적 또는 기계적 응력을 받지 않으므로 밀봉 목적으로 사용되는 작업 표면에 유리합니다.
• 볼륨:워터젯 절단과 같은 비전통적인 가공 공정은 저렴한 비용으로 대량 생산을 위해 설계되었습니다.

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