와이어 EDM 절단:장단점은 무엇입니까?

많은 사람들이 금속의 다중 피벗 성형을 위한 레이저 절단, 3D 생산 또는 기존 기계 가공에 직면하는 기술이 어떻게 쌓이는지에 관해 와이어 방전 가공(EDM) 절단의 주제를 살펴봅니다. 대부분의 사람들이 고려하지 않는 것은 장점과 단점을 식별하여 사용법을 결정하는 것의 중요성입니다. 다음은 와이어 EDM 절단의 장단점입니다.

와이어 EDM 절단의 장점

와이어 EDM 절단 사이클을 사용하면 제어되고 빠르게 해시된 전하를 사용하여 전기 전도성 재료에서 재료를 제거합니다. 이는 높은 볼륨에서 저항이 작은 작은 부품을 올바르게 적용하기 위한 정확한 기술입니다. 예를 들어, 핀, 테스트 및 폭이 0.50mm 미만인 기타 강력한 금속 부품의 대규모 제조를 위해 와이어 EDM은 다음을 전달할 수 있습니다. /P>

고체를 가로지르는 거리가 짧은 경우 와이어 EDM 절단도 마찬가지로 매우 높은 비율의 초점 기울기를 제공합니다. 예를 들어, EDM은 0.004인치(0.1mm) 너비의 귀중한 금속 와이어를 1인치(25mm) 길이로 절단할 수 있으며, 길이 저항은 ±0.001인치, 반경은 닫히고 Ppk는 표준을 훨씬 능가합니다. 1.33.

Wire EDM은 0.5인치(12mm)에서 18.0인치(450mm)의 길이로 높은 치수 정밀도로 수천분의 2인치에서 몇인치로 확장되는 폭을 절단할 수 있습니다. 휠이나 톱니가 포함되어 있지 않기 때문에 와이어 EDM 절단 방법은 대부분 버를 남기지 않으며 커프 너비는 일반적으로 0.004″ ~ 0.012″(0.1 ~ 0.3mm)입니다.

와이어 EDM 절단은 구리에서 몰리브덴 및 텅스텐을 포함한 가장 단단한 재료에 이르기까지 땀을 흘리지 않고 절단할 수 있는 전도성 금속의 경도도 다양합니다. EDM은 마찬가지로 엔드 컷에 특성 범위를 제공합니다. 지원 여부에 따라 유리한 위치에 있을 수 있습니다.

와이어 EDM 절단의 단점

가장 광범위하게 실현된 부정적인 점은 와이어 EDM 절단이 적당한 기술이라는 것입니다. AWT(프로그래밍된 와이어 스트링) 및 CNC 용량을 갖춘 현재의 EDM 기계는 적당한 절단 속도를 완화하는 데 도움이 되도록 "소등"으로 작동하도록 수정할 수 있습니다. 어쨌든, 0.020″(0.5 mm)보다 큰 거리를 가진 대량의 부품의 경우, 예를 들어 빈약한 휠 황삭과 같은 전략이 선호될 수 있습니다.

와이어 EDM 절단(금속 와이어 가닥을 따라 제어된 전하를 빠르게 재해시하여 재료를 제거)이라는 아이디어 때문에 이 기술은 전기 전도성 재료로 제한됩니다. 따라서 합성물이거나 유전체로 덮인 재료는 EDM에서 달성할 수 없습니다.

와이어, 탈이온수 및 공작물을 포함한 절대 EDM 조건이 충전됩니다. 와이어의 재해시된 전기 방출은 공작물의 목표 영역을 수천도까지 따뜻하게 할 수 있습니다. 이것은 이웃 세그먼트에 열 문제를 야기하고 어느 정도 낭비를 유발할 수 있습니다. 전선 자체도 해를 입기 때문에 EDM 기계는 끊임없이 새로운 전선을 관리해야 합니다.

절단되는 금속에 따라 와이어 EDM 절단의 또 다른 장애물은 절단 표면에 산화물 층이 형성될 수 있다는 것입니다. 이것은 비용을 추가하는 선택적 청소가 필요할 수 있습니다. 와이어 EDM 절단은 강한 재료에 가장 적합하므로 이 기술은 튜빙 절단에 적절한 결정이 아닙니다.