EDM 와이어 커팅과 EDM 다이 싱킹의 주요 차이점

이전에는 제조업체가 다양한 부품과 제품을 생산하기 위해 수동 가공 프로세스로 전환했습니다. 그들은 대부분 공작물에서 재료를 제거할 수 있는 도구를 사용하여 올바른 모양, 치수 및 기타 품질을 자랑합니다.

그러나 오늘날 제조업체는 작업을 수행할 때 비전통적인 기계 가공 프로세스를 채택했습니다. 그들이 사용하는 가공 공정 중 하나는 방전 가공입니다.

방전 가공 또는 EDM은 전극 또는 도구와 가공되는 부품 사이에서 일련의 반복된 방전을 통해 부품 또는 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 일반적으로 방전을 제어하고 열을 흡수하려는 유전체 유체와 함께 수행됩니다. 제조업체는 두 가지 유형의 EDM을 수행할 수 있습니다. 이러한 유형은 와이어 절단 및 다이 싱킹입니다.

EDM 와이어 커팅

와이어 부식, 와이어 연소 또는 스파크 EDM이라고도 하는 EDM 와이어 절단은 금속 공작물에 수천 개의 방전된 스파크를 적용하여 일부 부품을 절단합니다. 그러나 모든 금속 가공물이 이 과정을 거칠 수 있는 것은 아닙니다. 전기 전도성이 있는 것만 EDM 와이어 절단으로 처리할 수 있습니다. 이러한 금속에는 강철, 합금, 황동 및 티타늄이 포함됩니다.

EDM 와이어 절단을 수행하려면 금속 와이어가 두꺼운 금속 가공물을 절단할 수 있도록 고전압으로 통과되어야 합니다. 절단 공정은 일반적으로 공작물의 가장자리에서 시작됩니다. 또는 구멍을 통해 가공하여 재료의 내부를 보다 편리하게 절단할 수 있습니다.

이 프로세스를 수행할 때 전문가는 종종 탈이온수를 사용합니다. 이 액체는 최종 부품을 냉각시키고 공정을 통해 제거된 입자를 세척할 수 있습니다. EDM 와이어 절단을 통해 단단하고 깨지기 쉽고 이국적인 공작물은 손상 없이 정확한 절단, 치수 및 모양을 쉽게 자랑할 수 있습니다. EDM 와이어 커팅의 일부 주목할만한 부품 및 제품에는 압출 다이 및 블랭킹 펀치가 있습니다.

EDM 다이 싱킹

또는 EDM 다이 싱킹은 필수 모양을 특징으로 하는 구리 또는 흑연으로 만든 사전 가공된 전극을 포함합니다. 그런 다음 이 전극을 공작물에 넣어 반대 버전의 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. EDM 다이 싱킹 공정은 단면, 얇은 벽, 블라인드 캐비티 또는 키홈 가공에서 수행됩니다.

EDM 다이 싱킹을 수행할 때 제조업체는 절연 유체, 전극 및 전원 공급 장치를 사용합니다. 전원 공급 장치는 전극과 공작물을 상호 연결하는 데 사용됩니다. 일단 연결되면 전기 스파크가 생성됩니다. 그런 다음 스파크는 강한 열을 발생시켜 접촉하는 모든 표면을 녹입니다. 스파크의 온도 범위는 섭씨 8,000~12,000도입니다.

EDM 와이어 절단과 달리 EDM 다이 싱킹은 공작물을 완전히 절단하지 않습니다. 대신 작업자가 공작물의 최종 출력을 제어할 수 있습니다. EDM 다이 싱킹의 장점은 마감 처리가 필요 없는 제품을 생성할 수 있다는 것입니다. 또한 얇고 질긴 재료를 응력과 손상 없이 처리할 수 있습니다.

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