EDM 와이어 컷팅과 다이 싱킹의 핵심 차이점 완벽 해설

전기방전가공(EDM) 개요

과거 제조업체는 수동 가공 공정을 통해 다양한 부품을 생산했습니다. 주로 공작물에서 소재를 제거해 올바른 형상, 치수, 품질을 확보하는 공구를 사용했습니다.

오늘날 제조업체는 비전통적 가공 공정을 도입했습니다. 그중 하나가 전기방전가공(EDM)입니다.

EDM은 전극(공구)과 가공 중인 공작물 사이에서 반복적인 전기 방전을 통해 소재를 제거하는 공정입니다. 일반적으로 유전체 유체와 함께 수행되며, 이는 전기 방전을 제어하고 열을 흡수하기 위함입니다. 제조업체가 수행할 수 있는 EDM에는 와이어 컷팅과 다이 싱킹 두 가지 유형이 있습니다.

EDM 와이어 컷팅

EDM 와이어 컷팅은 와이어 이식, 와이어 버닝, 스파크 EDM이라고도 하며, 수천 번의 방전 스파크를 금속 공작물에 가해 일부를 절단합니다. 하지만 모든 금속 공작물이 이 공정을 거칠 수 있는 것은 아닙니다. 전기 전도성이 있는 소재만 가능하며, 강철, 합금, 황동, 티타늄 등이 포함됩니다.

와이어 컷팅을 수행하려면 금속 와이어에 고전압을 통과시켜 두꺼운 금속 공작물을 절단합니다. 절단 공정은 보통 공작물 가장자리에서 시작하거나, 내부를 편리하게 절단하기 위해 구멍을 통해 수행하기도 합니다.

이 공정에서는 주로 탈이온수를 사용합니다. 이 액체는 최종 부품을 냉각하고 공정 중 제거된 입자를 씻어냅니다. EDM 와이어 컷팅을 통해 단단하고 부서지기 쉬운 이국적인 공작물도 손상 없이 정밀한 절단, 치수, 형상을 구현할 수 있습니다. 대표적인 제품으로는 압출 다이와 블랭킹 펀치가 있습니다.

EDM 다이 싱킹

EDM 다이 싱킹은 구리나 흑연으로 만든 사전 가공 전극을 사용하며, 필수 형상을 가집니다. 이 전극을 공작물에 침투시켜 반대 형상을 만듭니다. 다이 싱킹은 단면, 얇은 벽, 막힌 캐비티 또는 키웨이 가공에 사용됩니다.

다이 싱킹 수행 시 절연 유체, 전극, 전원 공급 장치를 사용합니다. 전원 장치로 전극과 공작물을 연결하면 둘 사이에 전기 스파크가 발생합니다. 스파크는 접촉하는 표면을 녹일 만큼 강한 열(8,000~12,000°C)을 생성합니다.

와이어 컷팅과 달리 다이 싱킹은 공작물을 완전히 절단하지 않습니다. 대신 작업자가 최종 결과물을 제어할 수 있게 합니다. 장점은 후가공이 필요 없는 제품을 만들 수 있고, 얇고 강한 소재도 응력과 손상 없이 가공할 수 있다는 점입니다.

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