플라스틱 성형 공정에 대해 알아야 할 모든 것

다양한 플라스틱 성형 공정에 사용되는 성형 도구 및 성형 장비는 항상 수작업으로 제작됩니다. 그들은 종종 결과적으로 높은 비용으로 제조하는 데 몇 주와 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 플라스틱 구성 요소가 지정되고 사용되는 숫자가 많지 않은 경우 구성 요소를 가공하는 것이 더 경제적입니다. 모든 플라스틱 재료를 가공할 수 있는 것은 아닙니다. 플라스틱이 단단할수록 가공하기가 더 쉽습니다. 더 유연하고 부드러운 플라스틱은 가공에 적합하지 않습니다.

플라스틱 재료의 주요 속성 중 하나는 후속 작업을 수행할 필요 없이 완성된 구성 요소로 성형할 수 있다는 것입니다. 복잡한 모양, 구멍 및 언더컷 형상은 툴링 및 몰딩 기술을 사용하여 구성요소로 몰딩될 수 있습니다. 그러나 이 모든 것은 툴링 비용이 듭니다.

모든 재료의 가공에 사용되는 절삭 공구는 절삭되는 부품의 강성에 따라 달라집니다. 금속 절단의 경우 재료의 자연 강성이 좋습니다. 따라서 커터(톱, 드릴 또는 머신 비트)가 금속을 절단할 때 부품이 뒤틀림에 저항합니다. 플라스틱의 경우 기계가공은 섬유 강화 열경화성 플라스틱 재료, 유리 강화 나일론, 아크릴 또는 PEEK와 같은 경질 재료에 더 잘 어울리는 경향이 있습니다. 덜 단단한 플라스틱은 커터가 부품을 절단하려고 할 때 변형되고 구부러지는 경향이 있어 미세한 치수 공차를 달성하기 어렵습니다.

플라스틱 성형 공정의 고려사항

플라스틱 재료의 더 부드러운 특성으로 인해 고정 지그 및 고정 장치는 가공되는 플라스틱을 보호하는 턱으로 설계되어야 하며, 이는 가공되는 블록의 형태로 성형된 다른 플라스틱 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 또한 지그는 절단되는 재료를 지지할 수 있도록 견고해야 합니다.

열가소성 플라스틱 가공되는 재료는 결과적인 파편이 칩 형태가 아닌 연속적인 경우 공기 분사로 냉각될 수 있습니다. 열경화성 플라스틱은 액체 냉각제를 사용하여 냉각할 수 있지만, 기계 치수가 변경되지 않도록 하기 위해 물에 부풀어 오르기 쉬운 플라스틱 측면에서 주의를 기울여야 합니다. 공정에서 생성된 열은 열 팽창을 유발할 수 있습니다. 냉각 시 치수가 변경될 수 있으므로 이 효과를 고려해야 합니다.

플라스틱 성형 공정

CNC 가공 – 절단할 구성 요소의 모양이 복잡한 경우 해당 프로파일을 컴퓨터에 프로그래밍할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터를 사용하여 부품을 복제할 수 있습니다. 일반적으로 CNC 기계에 사용되는 여러 개의 교체 가능한 커터를 사용하면 복잡하고 다양한 구성 요소를 가공할 수 있습니다.

터닝 - 달성하고자 하는 모양이 원형인 경우 간단한 터닝 작업을 사용할 수 있습니다. 선반에 부착된 전문 보조장비는 선반의 작업 능력을 확장할 수 있습니다.

밀링 – 이 가공 방법은 단순한 밀링에서 프로파일 및 CNC 밀링까지 다양합니다. 다시 선반 작업과 마찬가지로 밀링 머신에 추가하거나 더 복잡한 밀링 머신을 사용하면 밀링 머신의 기능을 확장하여 더 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.