CNC 공작 기계에서 이러한 4가지 일반적인 문제를 피하는 방법

우리의 경험에 따르면 기계공이 CNC 기계, 가공 기계 및 다중 피벗 가공 베이스를 사용할 때 보는 문제의 대부분은 4가지 근본적인 문제에 관한 것입니다.

잘못된 절단 도구/설정 사용

위치에 대해 허용되지 않는 제거 도구를 선택하면 정기적으로 낮은 품질의 재료 완성이 발생할 수 있습니다. 이는 불쾌한 가장자리, 표면적 수준의 셰이퍼 표시, 돌출된 체크 또는 재료의 가장자리 또는 모서리에 흠집이 생기는 것으로 볼 수 있습니다. 이러한 실수로 인해 광범위한 도구 마모가 발생할 수 있습니다.

무기력한 재료 완성은 사용된 도구의 둔감함 또는 부적절한 이송 속도 비율로 인해 예상될 수 있습니다. 마찬가지로 시스템, 품질 또는 재료와의 일치에 관한 한 현재 작업에 대한 도구의 일부 허용되지 않는 구성 요소에 의해 발생할 수 있습니다. 이를 결정하려면 작업과 재료에 적합한 도구와 설정을 선택하십시오.

프로그래밍의 실수

CNC PC에 의해 제한되는 매우 정교한 기어로서 CNC 가공에서 정기적으로 발생하는 문제의 상당 부분은 프로그래밍에서 비롯됩니다. 이는 레귤레이터에 사용되는 다양한 G 및 M 코드에 대한 이해 부족, 잘못된 설정 또는 CNC 레귤레이터에 일부 허용되지 않는 정보 요인을 기여했기 때문에 발생할 수 있습니다.

이러한 실수를 판별하려면 CNC 기계를 수정할 수 있는 독특한 방식으로 새로운 작업자를 만족스럽게 준비하는 것이 중요합니다. 기계 제공자 또는 작업 현장의 숙련된 작업자가 신규 작업자에게 철저한 고객 매뉴얼과 준비, 이동 순서 및 기계 활동을 제공해야 합니다.

CNC 공작 기계의 무력한 유지보수

지속적으로 움직이는 다양한 기계 부품이 있는 현재의 기계인 CNC 공작 기계는 이상적으로 작동하도록 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다. 흙, 재료 및 기타 쓰레기를 청소할 수 없으면 시간이 지나면 기계 가공에서 실수를 하거나 기계에 실망을 줄 수 있는 개발이 발생할 수 있습니다.

이를 미연에 방지하기 위해 기계 작업자는 사용 중인 공작 기계에 대한 지점별 유지 관리 시스템을 준수하는 것이 중요합니다. 마찬가지로 냉각수 또는 바람 흐름(예:공기 채널)의 수준을 정기적으로 확인하여 작업이 원활하고 연속적으로 계속되도록 해야 합니다.

부족한 작업자 기술 및 교육

등록 및 프로그래밍 활용이 확대되면서 오늘날 CNC 공작 기계 작업자는 정보와 능력의 대체 배치가 필요합니다. 적절한 계층, 배열 및 프로그래밍 능력이 없으면 작업자는 이전에 기계의 과거 모델을 사용한 경험과 가공 전문 지식이 있든 없든 이러한 기계의 수율을 향상시킬 수 없습니다.

이 문제가 해결되도록 하려면 가공 주기를 상상하고 계획하고 작업에 적합한 도구와 후속 작업을 선택하고 프로젝트를 구성할 수 있는 올바른 기계 작업자를 고용해야 합니다.