CNC 생산 비용 절감: 검증된 프로젝트 관리 전략

작성일: 2019년 7월 16일 | 작성자: Candy, WayKen 마케팅 매니저

많은 분들이 CNC 프로젝트 완성을 위해 필요한 것은 유능한 공작기계 기술자라고 생각합니다. 하지만 정확히 그렇지는 않습니다. 물론 모든 CNC 제조 공구를 능숙하게 다루는 유능한 엔지니어가 중요하지만, 그 엔지니어는 그저 조립 부품을 데이터시트에 나열된 순서대로 하나씩 만들거나, 문제를 하나씩 해결해 나갈 뿐입니다. 물론 그것도 실행 가능한 전략이지만, 체계적인 접근 방식(가능한 문제를 사전에 예측하는 방식)에 비해 시간이 더 걸리고 비용도 더 많이 듭니다. 이러한 체계적 접근 방식을 프로젝트 관리라고 합니다.

프로젝트 관리의 핵심

프로젝트 관리의 기본 개념은 자원과 시간을 효율적으로 사용하고 각 프로젝트에 체계적으로 접근하는 것입니다. 자원을 절약하고 비용을 줄이면서 더 빠르게 일을 처리하는 것은 우리 경제에서 가장 지배적인 목표 중 하나이므로, 거의 모든 산업이나 비즈니스 분야에 적용할 수 있습니다. 아이디어는 꽤 명확해 보이지 않나요? 하지만 어떻게 이 모든 것을 달성할 수 있을까요? CNC 프로토타이핑 프로젝트를 위한 프로젝트 관리 사례에는 어떤 것들이 있을까요? 프로젝트 관리를 구현하여 CNC 프로토타입 비용을 어떻게 절감할 수 있을까요? 이 모든 질문에 답해 드리겠습니다.

비용 절감을 위한 프로젝트 관리 기법

프로젝트 관리 프로세스는 프로젝트 관리자가 생산 시간을 단축하거나 품질을 높이거나 단순히 CNC 제조 총비용을 절감할 수 있도록 하는 특수 기법과 접근 방식을 사용하여 관리됩니다.

제조 워크플로 및 물류

프로젝트 관리자는 블랭크 소재가 생산 구역을 통과하여 최종 CNC 프로토타입이 되는 과정을 이해하는 것이 중요합니다. 제조 시스템에서 부품 또는 부품 배치를 추적하는 것은 특히 중요합니다. 예를 들어, 소량 생산 작업장은 종종 다양한 부품에 대한 여러 주문으로 넘쳐납니다.

이 경우 프로젝트 관리의 한 예는 '이송 배치(Transfer Batch)'를 결정하는 것입니다. 구체적인 제조 상황을 살펴보겠습니다: 두 개의 주문이 있습니다. 제조업체는 주문별로 주 단위로 부분적으로 납품해야 합니다. 해결책은 간단해 보입니다. 먼저 제조해야 할 배치를 완료한 후 두 번째 주문을 처리하면 됩니다. 하지만 주문이 3개라면? 30개라면? 그중 일부가 단일 부품이라면? 그리고 연삭기 한 대만 있어 시스템에 병목 현상이 발생한다면? 프로젝트 관리자는 특수 다이어그램을 그려 이송 배치, 임계 경로(절대 미룰 수 없는 병목 프로젝트), 여유 시간을 계산합니다.

또 다른 문제는 물류입니다. 전동 카트 수가 제한된 대기업에 해당합니다. 프로젝트 관리자는 CNC 제조 단계별로 배치를 그룹화하고 다음 작업장으로 함께 이동시켜 카트를 최대한 적재합니다.

어떻게 비용을 절감하나요? 현재 프로젝트의 상세한 시간 맵을 확보하여 모든 중요한 지점을 파악하므로 마감일을 놓치지 않습니다. 부품이 다음 기술 작업을 위해 운송되기를 기다리며 한곳에 오래 머무르지 않으므로 전체 가공 비용과 시간이 낮아집니다.

인력 관리 및 아웃소싱

인력 관리는 린 생산에 중요합니다. 요즘 인력은 다르게 여겨집니다. 디지털 기술을 통해 전 세계 어디서든 인력을 고용할 수 있으므로, 회사의 실제 인력은 사무실이나 공작기계에 앉아 있는 사람들뿐만 아니라 웹을 통해 연락할 수 있는 다양한 추가 인력까지 포함됩니다. 린 프로젝트 관리는 이들 또한 고려해야 함을 의미합니다. 작업을 수행할 최적의 인력을 찾는 것은 쉽지 않으며 때로는 대규모 공급업체 및 직원 네트워크가 필요합니다.

어떻게 비용을 절감하나요? 프로젝트 관리 서비스는 회사 업무를 수행할 수 있는 인력 목록을 만들고, CNC 비즈니스에 절삭 공구나 블랭크를 공급할 업체 등을 파악합니다. 그런 다음 최단 시간 내에 최고의 서비스를 제공할 수 있는 인력이나 공급업체를 선택합니다.

전사적 자원 관리 시스템 (ERP 시스템)

작은 기업이라도 많은 다양한 자원을 사용하며, 이 모든 것을 추적하는 것은 실질적인 문제입니다. 그러나 생산 관리를 돕는 소프트웨어 프로젝트 도구인 ERP 시스템이 있습니다. 이는 CNC 생산 시설이 특정 시점에 어떤 자재를 보유하고 있는지(예: 어떤 강철과 재고 직경이 있는지) 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 자재, 공구 등의 부족으로 인한 제조 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. ERP 시스템의 또 다른 중요한 기능은 어떤 장비에 여유 시간이 있고 어떤 장비가 과부하 상태인지 알 수 있다는 것입니다.

비용 절감 효과: 다음 프로젝트에 필요한 자재, 절삭 공구, 기타 소모품을 미리 예측할 수 있습니다. 공급업체 주문을 배치 단위로 계획하여 운송비를 절약할 수 있습니다. 추가 자재나 커터가 도착하기를 기다리지 않고 프로젝트를 바로 시작할 수 있습니다.

프로젝트 개발을 위한 제품 수명 주기 관리 (PLM)

산업 프로젝트 관리에서 가장 효율적인 접근 방식으로 입증된 것 중 하나가 PLM 기법입니다. 디지털화 초기부터 많은 설계, 제조, 생산 계획 소프트웨어 도구가 개발되었습니다. 하지만 이들뿐만 아니라 프로젝트 개발 단계(R&D, 엔지니어링 분석, 제조, 수리, 재활용)도 독립적으로 간주되어 왔습니다. PLM은 프로젝트의 모든 단계를 통합합니다. 이렇게 하면 나중에 발생할 수 있는 문제를 초기 단계에서 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 프로젝트의 CAD 모델이 개발되면 도면이 준비되기 전에도 자재를 주문할 수 있습니다. 또한 PLM은 전체 시설에 대한 통합 워크플로를 제공하므로 부서 간에 종이 문서가 오갈 필요가 없고, 프로젝트 변경 사항이 모든 참여자에게 즉시 공유됩니다.

어떻게 비용을 절감하나요? 통합 접근 방식은 부서 간 정보 전달로 인한 모든 종류의 오류를 배제합니다. 자동화로 자재 명세서 작성 같은 단순 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다. 모든 프로세스 완료 상황을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.