CNC 프로젝트 관리에서 생산 비용을 절약하는 방법

작성일:2019년 7월 16일 | By Candy, WayKen 마케팅 관리자

많은 사람들이 CNC 프로젝트를 완료하는 데 필요한 것은 훌륭한 기계공이라고 생각합니다. 그러나 정확히 그렇지는 않습니다. 물론, 모든 CNC 제조 도구를 휘두르는 유능한 엔지니어도 중요하지만 어떤 경우에는 데이터시트에 나열된 대로 어셈블리의 부품을 하나씩 만들고 문제를 하나씩 해결합니다. . 물론 이는 실행 가능한 전략이지만 가능한 문제를 미리 예측할 수 있는 체계적인 접근 방식에 비해 시간이 더 오래 걸리고 비용도 더 많이 들 것입니다. 이러한 접근 방식을 프로젝트 관리라고 합니다.

프로젝트 관리의 모든 것

프로젝트 관리의 기본 개념은 자원과 시간을 효율적으로 사용하고 각 프로젝트에 체계적으로 접근하는 능력입니다. 자원을 절약하고 비용을 절감하는 동시에 더 빠르게 작업을 수행하는 것이 우리 경제에서 가장 지배적인 목표 중 하나이기 때문에 거의 모든 산업 또는 비즈니스 부문에서 사용할 수 있습니다. 아이디어는 꽤 뻔하지 않습니까? 그러나 위의 모든 것을 어떻게 달성합니까? CNC 프로토타이핑 프로젝트에는 어떤 종류의 프로젝트 관리 예가 있습니까? 프로젝트 관리를 구현하여 CNC 프로토타입 비용을 어떻게 절감할 수 있습니까? 모든 질문에 답해 보겠습니다.

비용 절감을 위한 프로젝트 관리 기법

프로젝트 관리 프로세스는 프로젝트 관리자가 생산 시간을 줄이거나 품질을 높이거나 단순히 CNC 제조의 총 비용을 줄일 수 있도록 하는 특별한 기술과 접근 방식을 사용하여 관리됩니다.

제조 작업 흐름 및 물류

프로젝트 관리자는 블랭크 재료가 생산 영역을 통해 이동하고 최종 CNC 프로토타입으로 전환되는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 제조 시스템에서 부품 또는 부품 배치를 주시하는 것이 특히 중요합니다. 예를 들어, 소량 생산 공장은 다양한 부품에 대한 서로 다른 주문으로 넘쳐나는 경우가 많습니다.

이 경우 프로젝트 관리의 예 중 하나는 소위 이전 배치를 결정하는 것입니다. 특정 제조 상황을 살펴보겠습니다. 두 가지 주문이 있습니다. 제조업체는 매주 부분적으로 주문을 제공해야 하며 솔루션은 간단해 보입니다. 먼저 제조에 필요한 배치를 수행한 다음 두 번째 주문을 수행하기만 하면 됩니다. 하지만 주문이 3개라면? 30? 그리고 그들 중 일부는 단일 부품입니다. 그리고 연삭 기계 도구가 하나만 있어서 시스템에 병목 현상이 발생한다면 어떻게 될까요? 프로젝트 관리자는 전송 배치, 중요 경로(절대 연기할 수 없는 병목 프로젝트)를 계산하고 여유 시간을 결정하는 특수 다이어그램을 그립니다.

또 다른 문제는 물류입니다. 제한된 수의 전기 카트가 있는 대기업에 적합합니다. 프로젝트 관리자는 배치를 CNC 제조 단계별로 그룹화하고 다음 작업 공간으로 함께 이동하여 카트를 최대한 로드하려고 합니다.

비용을 어떻게 절약합니까? 현재 프로젝트에 대한 자세한 시간 지도를 갖게 되며 마감일을 놓치지 않도록 모든 중요한 장소를 볼 수 있습니다. 부품이 다음 기술 작업을 위해 운송되기를 오랫동안 한 곳에 머무르지 않으므로 전체 가공 비용과 시간이 절감됩니다.

인사 관리 및 아웃소싱

린 생산을 위해서는 인사 관리가 중요합니다. 요즈음은 인사를 다르게 봅니다. 디지털 기술을 통해 우리는 전 세계에서 직원을 고용할 수 있으므로 회사의 실제 직원은 사무실이나 공작 기계에 앉아 있는 사람뿐만 아니라 웹을 통해 연락할 수 있는 모든 추가 사람들로 구성됩니다. 린 프로젝트 관리는 이러한 사람들도 고려해야 한다는 것을 의미합니다. 작업을 수행할 최적의 사람을 찾는 것은 쉽지 않으며 때로는 공급업체 및 기타 직원의 대규모 네트워크가 필요합니다.

비용을 어떻게 절약합니까? 프로젝트 관리 서비스는 회사를 위해 작업을 수행할 수 있는 사람의 목록을 만들고 CNC 비즈니스에 절삭 공구 또는 블랭크 등을 공급합니다. 그런 다음 가장 짧은 시간에 최고의 서비스를 제공할 수 있는 사람 또는 공급업체를 선택합니다.

기업 자원 계획 시스템

기업, 심지어 소규모 기업도 다양한 리소스를 사용하며 모든 리소스를 추적하는 것은 실제 문제입니다. 그러나 ERP 시스템이라는 생산 관리에 도움이 되는 소프트웨어 프로젝트 도구가 있습니다. 예를 들어, 어떤 강철과 스톡 직경이 있는지와 같이 주어진 시간에 CNC 생산 시설에 있는 재료를 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 재료, 도구 등의 부족으로 인한 제조 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. ERP 시스템의 또 다른 중요한 기능은 어떤 장비에 여유 시간이 있고 어떤 장비가 과부하인지 알 수 있다는 것입니다.

비용을 어떻게 절약합니까? 다음 프로젝트를 위해 어떤 재료, 절단 도구 및 기타 소모품을 주문해야 하는지 미리 예측할 수 있습니다. 공급업체의 주문을 일괄적으로 계획할 수 있으므로 배송을 절약할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트는 생산을 시작하기 전에 추가 재료나 절단기가 도착할 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

프로젝트 개발을 위한 제품 수명 주기 관리

산업 프로젝트 관리에 대한 가장 효율적인 접근 방식 중 하나는 PLM 기술로 입증되었습니다. 디지털화가 시작된 이래로 많은 설계, 제조 및 생산 계획 소프트웨어 도구가 개발되었습니다. 그러나 그들은 뿐만 아니라 프로젝트 개발 단계(R&D, 엔지니어링 분석, 제조, 수리, 재활용)를 독립적으로 간주해 왔습니다. PLM은 프로젝트의 모든 단계를 함께 통합합니다. 그렇게 하면 일부 나중 문제를 조기에 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 프로젝트의 CAD 모델이 개발되면 청사진이 준비되기 전에도 재료를 이미 주문할 수 있습니다. 또한 PLM에는 전체 시설에 대한 통합 워크플로가 있으므로 부서 간에 문서가 이동하지 않고 프로젝트의 변경 사항이 모든 참가자에게 즉시 제공됩니다.

비용을 어떻게 절약합니까? 통합 접근 방식은 부서에서 부서로 정보가 전송되기 때문에 모든 종류의 오류를 배제합니다. 자동화는 BOM과 같은 사소한 작업의 시간을 절약합니다. 주어진 시간에 모든 프로세스 완료를 모니터링하는 것이 가능합니다.