CNC 부품 소싱 완벽 가이드: 단계별 프로세스

게시일: 2020년 7월 28일 | 작성자: WayKen Rapid Manufacturing

현대 비즈니스는 생산과 서비스 두 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다. 두 번째 그룹이 훨씬 더 크며, 자신의 교육이나 기술을 기반으로 서비스를 시작하는 것이 더 쉽기 때문입니다. 코칭 에이전시나 프리랜서 글쓰기 비즈니스는 적은 자본으로도 시작할 수 있습니다. 생산 비즈니스는 훨씬 더 어렵습니다. CNC 부품을 생산하려면 많은 것을 알아야 합니다. 그러나 일단 모든 것을 설정하면 잠재력이 훨씬 더 높습니다. 서비스 회사보다 잠재적으로 더 큰 무언가로 성장할 수 있습니다.

CNC 가공으로 부품을 얻는 것이 들리는 것만큼 힘든 일이 아니며 스스로 더 쉽게 만들 수 있는 방법이 있음을 보여주기 위해 이 단계별 가이드를 만들기로 결정했습니다.

보통 무엇을 생산할지 선택하는 것으로 시작합니다. 믿으세요, 우리의 삶을 개선하거나 더 많은 즐거움을 줄 수 있는 방법은 엄청나게 많습니다. 고객이 좋아하는 독특한 각도가 있다면 평범한 것을 생산하는 것도 훌륭할 수 있습니다. 우리는 무엇을 생산할지 도와드리지 않고 어떻게 할지에 초점을 맞춥니다. 무엇을 팔지 정했으면 다음 단계로 넘어가세요.

1. CNC 기계 샵 요구사항

첫째, 제조 의도로 부품을 설계하고 있다는 것을 이해해야 합니다. 제조 제한 사항을 고려해야 합니다. 이상적으로는 부품을 어디서 생산할지 알아야 생산 가능성을 추정할 수 있습니다. 부품을 설계한 다음 제조업체를 찾을 수 있지만 선택한 기계 샵에서 생산할 수 있도록 제품을 추가로 재설계해야 할 수도 있습니다. 제 제안은 생산 시설을 결정하는 것입니다. 물론 이상적으로는 장비를 구입하여 부품을 생산하고 공장을 설립하지만 그만한 돈이 있는 사람은 거의 없습니다. 따라서 적합한 CNC 기계 샵을 찾을 것입니다.

무엇을 봐야 할까요?

• 그들이 작업하는 소재를 기록하세요. 많을수록 좋습니다.
• 만들 수 있는 부품의 질량과 최대 치수를 확인하세요.
• 마감 작업 가능성을 보세요. 많은 사람들이 양극 산화나 폴리싱을 위해 두 번째 샵을 찾아야 합니다.
• 장비의 정밀도를 보세요. 부품 공차보다 30% 더 정밀해야 합니다.
• 보유한 다양한 공작 기계의 수와 각 유형의 수량을 보세요. 어느 시점에서 생산을 늘려야 할 수 있습니다.

함께 일하고 싶은 기계 샵을 선택했다면, 그들의 CNC 프로토타입 및 부품 가공 능력에 대한 정보를 최대한 많이 얻어서 적어두세요. 제품을 설계할 때 곁에 두세요.

2. 이상적인 CNC 부품 설계

기계 샵을 정했든 아니든, 첫 번째 과제는 생산하고 싶은 것을 설계하는 것입니다. 이 단계에서는 제조 능력을 너무 걱정하지 마세요. 최대 치수는 염두에 두되 이 단계에서는 상상을 마음껏 펼치세요. 제품이 가질 기능을 나열하는 것으로 시작하세요. 그런 다음 아이디어의 일반적인 레이아웃과 작동 원리를 개략적으로 보여주는 스케치를 그리세요. 그런 다음 주요 치수를 결정하고 설계의 3D 모델링을 시작하는 것을 제안합니다. 요즘 3D 모델링은 매우 쉽고 적응되었습니다. 인터넷에 무료 강의가 많습니다.

3. CNC 부품 제조 필요에 맞게 설계 수정

제품에 대한 완벽한 시각을 만들었다면, 불행히도 다음 단계는 그것을 조금 다듬는 것입니다. CNC 기계 샵에 대한 정보 시트, CNC 가공 제조 조언 기사를 찾아 설계를 검토하기 시작하세요. 이 단계는 양산에 진입하면 가장 중요합니다. 설계 변경을 통해 생산 비용에서 1센트를 절약했다고 가정해 보세요. 시간, 공구, 장비 사용 등이 될 수 있습니다. 월 2000개 생산이면 연간 24000개이므로 설계 개선으로 1센트만 절약해도 연간 $2400를 절약할 수 있습니다. 더 많은 가능성을 생각하세요. 생산량이 많을수록 설계를 더 꼼꼼히 검토해야 합니다. 다음 단계에서 설계를 더 제조 가능하게 만드는 데 도움이 되는 도구들이 있습니다.

4. CNC 프로그래밍

설계의 최종 결과는 모든 치수와 공차를 나타내는 3D 모델과 기술 도면입니다. 거기서부터 프로토타입을 직접 만들기로 결정하면 CNC 프로그래밍을 배워야 합니다. 대부분의 CNC 공작 기계는 G-코드라는 특수 프로그래밍 언어를 사용합니다. 부품은 공작 기계의 좌표계에 배치되고 각 줄은 절삭 공구가 어디로 이동해야 하는지 알려줍니다. CAM 시스템을 사용하여 NC 프로그램을 생성하는 데 도움을 받을 수도 있습니다. 그런 다음 CAD 모델의 어느 표면을 가공할지 선택하면 CAM 시스템이 코드를 자동으로 생성합니다. 이 단계는 기하학, 공차, 재료를 고려하여 좋은 프로그램을 생성해야 하므로 꽤 복잡합니다. 이 단계에서 좋은 기계 샵을 고용하는 것을 제안합니다. 요즘 프로토타입은 비싸지 않고 전문가들이 프로젝트를 훨씬 더 빠르게 다음 단계로 이동시킬 것입니다.

5. CNC 기계 설정

프로그램이 있으면 부품을 설정할 차례입니다. 기본 CNC 기계 설정은 다음 고려사항으로 구성됩니다:

• 부품 방향. 이전 단계와 이 단계에서 모든 과잉 재료를 제거하기 위한 부품 방향 시리즈를 결정해야 합니다.
• 부품 클램핑. 절삭 힘이 부품을 위치에서 떼어내려고 하므로 부품을 단단히 고정해야 합니다. 부품을 클램핑하는 다양한 유형의 고정구가 있습니다. 표준 지그 및 고정구 툴링 세트 사용을 강력히 권장하지만, 부품 형상이 복잡하면 특수 툴링을 주문해야 할 수 있습니다. 일부 기계 샵은 소량 배치 및 프로토타입에 완벽한 쾌속 툴링을 전문으로 합니다. 더 저렴하고 더 빠르게 제조됩니다.
• 좌표 영점(Coordinate Zero). 부품을 클램핑한 후 공작 기계는 영점 좌표가 어디에 있는지 알아야 합니다. 공구로 공작물을 접촉시키고 차이를 수동으로 계산하여 이 포인트를 수동으로 조정하거나 특수 인디케이터를 구입할 수 있습니다.
• 절삭 공구 로딩. 마지막이지만 중요합니다. NC 프로그램에서 사용하는 모든 공구를 지정된 슬롯에 배치해야 합니다(G-코드의 번호와 공구가 일치하는지 확인). 그런 다음 공구의 치수를 수동으로 입력하여 기계가 공구의 길이와 너비를 알 수 있게 해야 합니다.

6. 프로그램 검증(Program Proofing)

모든 준비를 마쳤다면 프로그램을 테스트해야 합니다. 첫째, 많은 CNC 시스템에는 화면에서 절삭 진행 상황을 볼 수 있는 가상 시뮬레이션 기능이 있습니다. 그렇게 하면 무언가를 손상시키지 않고 실수를 확인할 수 있습니다. 이를 확인한 후 NC 프로그램을 더 부드러운 재료로 테스트해 볼 것을 제안합니다. 충돌이 발생하면 절삭 공구와 툴링이 손상되지 않습니다.

7. 부품 가공

NC 프로그램을 확인하고 재확인한 후 CNC 부품 가공 단계입니다. 이 부분은 프로토타입 제작자에게는 보통 쉽습니다. 몇 개의 부품만 제조하고 부품 상하차에 엄격한 시간 간격이 없기 때문입니다. 그러나 부품을 제조할 때는 이러한 것들에 주의하고 설정 시간을 최대한 줄여야 합니다.

8. 품질 관리

부품이 완성되면 모든 설계 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다. CNC 부품이 고정밀이라면 특수 장비와 품질 관리 기술이 필요합니다. WayKen은 ISO 9001:2015 인증을 받아 귀하의 프로젝트가 엄격한 품질 사양을 충족하도록 보장합니다.

9. 표면 마감

CNC 부품 마감은 제품의 미학과 더 중요하게는 내구성을 더하기 때문에 매우 중요합니다. 물론 갓 가공된 부품의 금속 광택은 좋아 보이지만 몇 주 안에 칙칙해지고 부식이 생깁니다. 특정 장비가 있다면 많은 마감 기술이 있습니다. 부품이 멋지게 보이길 원하면 전문가에게 연락하는 것이 좋습니다. 지금 당장은 완벽한 마감이 필요하지 않다면 붓으로 페인트칠하는 것도 저비용 솔루션으로 항상 선택지이지만, 마감을 포기하지 말 것을 강력히 권장합니다.

WayKen이 프리미엄 CNC 부품을 제공하는 방법

WayKen에서는 쾌속 프로토타이핑, CNC 가공, 쾌속 툴링 등을 제공할 수 있습니다. 당사의 고객 서비스 엔지니어는 귀하의 설계를 제조 가능성(DFM) 측면에서 검토하여 부품이 귀하의 기대를 넘어설 수 있도록 보장합니다. 린 소량 생산, 빠른 배송, 완벽한 사후 서비스로 완벽한 부품과 프로토타입을 얻을 수 있습니다. 당사에 대해 더 알고 싶으시면 주저하지 말고 연락주세요: info@waykenrm.com.