CNC 프로토타입 비용 최적화를 위한 3가지 팁

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CNC 프로토타입을 주문할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 비용입니다. CNC 머시닝 서비스 비용을 줄이기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 3가지 팁을 따르면 생산 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있기 때문에 이 글은 디자이너들이 가장 관심을 가지고 있는 주제라고 생각합니다.

CNC 분할 가공 복잡한 부품

CNC 프로토타입이 기계적 테스트를 위해 충분히 강해야 하는 경우 한 조각으로 가공하는 것이 좋습니다. 부품이 설계 검증이나 외관 검증에 사용되는 경우 비용 측면에서 CNC 분할 가공 복합 부품을 고려하는 것이 좋습니다.

특히 구조가 복잡한 부품의 경우 동일한 평면에서 처리할 수 없습니다. CNC 분할 가공 솔루션을 사용하면 5축 보조 가공을 생략하거나 여러 번 위치 지정 및 클램핑을 위한 지그를 만들어 가공을 위해 부품을 다양한 크기의 여러 조각으로 나눌 수 있습니다. 이러한 생략 프로세스는 모두 처리 비용을 절감하는 데 있습니다. CNC Split Machining 솔루션을 채택하면 프로세스를 효과적으로 최적화하고 처리 시간을 줄일 수 있습니다.

최적화 비용:

복잡한 구조의 플라스틱 부품, 특히 쉘 부품은 크기가 크고 다차원적인 구조를 가지고 있습니다. CNC 분할 가공 솔루션 처리를 채택할 수 있습니다. 부품을 여러 조각으로 나누어 별도 처리한 다음 함께 붙일 수 있습니다. 접착제가 달라붙지 않을까 걱정할 수도 있습니다. Wayken은 이 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있으며 부품을 강화하기 위해 특수 접착 방식을 사용합니다.

복잡한 금속 부품, 특히 복잡한 내부 구조와 내부 나사산이 있는 부품도 분해할 수 있습니다. 용접하거나 나사로 조일 수 있으므로 더 저렴합니다.

사례 연구 1

다음은 CNC 분할 가공 솔루션의 예입니다.

프로세스:CNC 분할 가공 후 접착

재질:ABS

후처리:페인트

CNC Split의 개략도:노란색 표면과 녹색 표면의 3개로 분할됩니다.

고객의견:저희 예산을 절약해 주신 귀하의 제안에 진심으로 감사드립니다. 또한 이 부분의 페인팅 효과가 매우 우수하고 접착 흔적이 없습니다. 우리 팀은 이 프로젝트에 매우 만족합니다.

내부 필렛

제조과정을 자세히 보면 모든 절삭공구는 크기에 상관없이 원통형이고 일정한 지름을 가지고 있다. 이것은 CNC 가공 부품의 내부 각도가 반경이 될 수 없음을 의미합니다. 조립을 보장하기 위해 부품 모서리에 반경이 없어야 하는 경우 어떻게 해야 합니까? 물론, 반경이 없는 금속 부품은 반경을 얻기 위해 EDM 처리를 통해 모서리를 청소하기 위해 일반적으로 손으로 손으로 하는 플라스틱 부품도 허용됩니다.

그러나 이 두 단계는 비용을 증가시키므로 조건이 허락하는 경우 부품의 내부 모서리 반경을 증가시켜 가공을 위한 더 큰 도구를 적용하고 가공 시간을 단축하는 것이 좋습니다.

최적화 비용:

커터 변경을 피하기 위해 내부 모서리를 가능한 한 큰 내부 반경과 균일한 반경으로 설정하십시오. 공구 교환 횟수를 줄여 정밀도를 높일 수 있습니다. 우리는 코너의 절단 부분을 자전거를 타고 커브를 통과하는 것으로 생각할 수 있습니다. 커브가 클수록 커브가 더 쉽게 회전할 수 있지만 상대적으로 평평한 속도를 얻을 수도 있습니다. 커터 가공 과정은 동일합니다. 내부 모서리를 큰 반경으로 디자인할 수 있으면 커터 작업에 일정한 공간이 생기고 쉽게 흔들리지 않습니다.

내부 반경이 클수록 커터의 직경이 커지므로 단일 가공 경로에서 더 많은 재료를 절단할 수 있어 가공 효율이 빨라집니다.

사례 연구 2

다음은 커터 반경보다 큰 부품 반경의 예입니다.

프로세스:CNC 가공

재질:알루미늄 6061-T6

고객 의견:부품 반경을 늘리는 것은 괜찮습니다. 그러면 기계가 더 쉬워질 수 있습니다. 조립된 문제가 없습니다. 진행을 도와주세요.

적절한 벽 두께

두께가 너무 얇으면 부품의 모서리가 부러지거나 변형될 수 있으므로 적절한 벽 두께 설계도 중요합니다. 저속에서 작은 절삭 공구를 사용하더라도 외력 공구 진동의 영향을 피할 수 없습니다. 따라서 적절한 벽 두께가 가공에 더 유리합니다.

최적화 비용:

벽 두께의 합리적인 디자인, 금속 부품 권장 벽 두께 0.8mm 이상, 플라스틱 국소 소면적 0.5mm 이상. 물론 구체적인 구조는 구체적으로 분석해야 하며, 이는 일반적인 원칙이 아닙니다.

그러나 일부 기능적 구조 영역에서는 나사 구멍 부분의 벽 두께와 같이 나사 구멍 부분의 벽 두께와 같이 벽 두께를 최대한 늘릴 필요가 있습니다. 적용된 강제 공급 공정 및 재료 두께가 너무 얇아 나사 구멍이 파손될 수 있습니다. 태핑의 경우 황동 인서트 구멍도 재료 두께 분포에 주의해야 합니다.

사례 연구 3

다음은 벽 두께 설계의 예입니다.

프로세스:CNC 가공

재질:알루미늄 6061

마침:기계로

고객 의견:이 위치는 PCS의 크기가 고정되어 있기 때문에 PCB를 설치해야 하므로 이 위치의 벽 두께는 감소할 수만 있고 증가할 수는 없습니다. 0.25mm의 벽 두께로 인해 브레이크 문제가 발생합니다. 문제 없습니다. 이 구조를 제거할 수 있습니다. 조립 부품을 간섭하지 마십시오. 오른쪽 그림과 같이 수정된 파일을 확인해주세요.

결론

프로토타입이나 소량 생산을 시작하기 전에 위의 3가지 팁을 검토하고 영감을 얻을 수 있습니다. 이 기사가 도움이 되었기를 바라며 프로젝트 예산을 줄이는 방법을 알고 있습니다. 더 자세한 사항을 알고 싶으시면 언제든지 웨이켄으로 연락주세요.