CNC 기계
5월에 게시됨. 2020년 5월 5일 | 작성자:Arion, 프로젝트 관리자
시장의 필요는 언제든지 변하고 있습니다. 이러한 빠르게 변화하는 기술에 더 잘 적응하기 위해 제조 기술은 지속적으로 업데이트되고 업그레이드됩니다. 경쟁 우위를 유지하기 위해 제조업체는 속도를 따라가지 않으면 산업 업그레이드 과정에서 탈락할 위험에 직면해야 합니다. 기술 업그레이드 과정은 분명히 고통스러울 수 있지만 기업의 장기적인 발전을 위해서는 매우 중요합니다. 이 기사는 마이크로 밀링 기술에 대해 배우기 위해 함께 할 것입니다.
마이크로 밀링은 기계 부품의 가공 방법입니다. 기계가공의 일반적인 법칙을 따를 뿐만 아니라 고유의 특수성을 가지고 있습니다. 현재 마이크로 밀링 기술은 기존 및 기존 절단 기술에 비해 그다지 성숙하지 않습니다. 마이크로 밀링 측면에서 빠르게 발전했습니다. 부품의 2D 및 2.5D 단순 형상 복잡한 부품의 3D 곡면도 CNC 머시닝 센터에서 잘 처리할 수 있습니다. 미세 절단 기술은 적응성이 좋고 생산성이 높은 정밀 제품 가공에 널리 사용됩니다. 현재 미세 가공 기술은 높은 가공 정밀도와 미세 크기를 달성할 수 있으며 가공 분야에서 매우 중요한 솔루션이 되었습니다.
여러 요소가 직렬로 협력하여 작동하기 때문에 기계의 성능은 가장 약한 단일 구성 요소의 성능만 발휘합니다. 마이크로 밀링은 각 기계 구성 요소가 고유한 작업과 일치해야 하는 기존 밀링보다 높은 허용 오차를 요구합니다.
기계의 형상은 전체 성능에 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 형상은 최종적으로 강성, 정밀도, 열 안정성, 감쇠 특성, 작업 부하 및 작업자 사용 용이성을 결정합니다. 현재 수직 기계 형상에는 브리지 프레임과 C 프레임의 두 가지 가장 인기 있는 유형이 있습니다. 각각의 장점과 단점이 있습니다.
대부분의 경우 c-frame은 미세 가공을 위한 최적의 강성을 갖게 되는데, 그 이유는 강성이 직접적으로 정밀도를 결정하기 때문입니다. c-frame 설계의 경우 주축 또는 z축이 유일한 동작 축입니다. 결과적으로 더 가벼우면서도 더 나은 동적 강성을 갖게 됩니다.
교량 구조는 X축과 Z축이 X축 플랫폼 위에 매달려 있습니다. 따라서 브리지는 더 많은 무게를 전달하지만 미세 밀링을 위한 동적 강성을 제공하지 않습니다. 브리지 프레임은 일반적으로 최대 Z 스트로크가 필요한 중대형 부품의 고속 처리에 더 적합합니다.
진동은 작고 섬세한 부품 밀링의 더 파괴적인 가공 특성이라는 점에 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어 강성과 감쇠는 마이크로 밀링에서 제어해야 하는 핵심 요소입니다. 댐핑이 증가된 공작 기계는 절단으로 인한 진동을 더 많이 줄이고 흡수합니다. 많은 기계 프레임이 철 또는 강철 용접으로 만들어집니다.
오늘날 전 세계적으로 많은 유형의 드라이브 및 모션 기술이 있습니다. 그리고 볼 크루 기술은 대부분의 공작 기계에 대한 전형적인 유형 중 하나입니다. 볼 스크류와 서보 모터 기술의 조합은 오늘날에도 여전히 마이크로 밀링에 적합한 솔루션입니다.
오늘날 다축 가공은 마이크로 밀링 응용 분야의 지속적인 성장을 주도합니다. 대표적인 경우가 미니어처 임펠러에 5축 CNC 가공을 활용하는 것입니다. 5축 기계는 더 나은 표면 품질을 얻기 위해 여러 도구의 필요성을 포기하면서 틸트 옵션이 있는 작은 도구를 작동할 수 있습니다. 기존의 5축 애플리케이션 Vs. 마이크로 밀링, 마이크로 밀링은 공구 방향을 제어하는 유연성에 대한 요구가 더 높으며 여러 차원에서 스톡 모델을 추적할 수 있습니다.
마이크로 위성, 항공기, 공작 기계, 터보 발전기, 차량, 총기 등과 같은 마이크로 기계는 국방, 항공, 항공 우주 분야에서 큰 시장을 가지고 있습니다. 카메라, 휴대폰 등은 점점 작아지고 있지만 기능은 계속해서 향상되고 있습니다. 그리고 도량형, 생물 의학, 전자 제품 및 컴퓨터, 기기 과학 및 기타 분야도 소형화를 향해 발전하고 있으며, 마이크로 의료 로봇, 마이크로 컴퓨터, 마이크로 정밀 기기는 마이크로 처리의 직접 응용 프로그램입니다. 따라서 마이크로 밀링 기술은 분명히 광범위한 전망을 가지고 있으며 제품 개발 및 생산을 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다.
Wayken의 기계 공장에는 3축, 4축 또는 5축 CNC 밀링 머신이 장착되어 있어 미세 부품 제조는 물론 CNC 알루미늄 가공에서도 성공을 보장할 수 있습니다. 한편, 우리는 5축 마이크로 밀링과 최신 다이아몬드 가공 기술을 결합하여 다양한 고품질 및 우수한 광학 렌즈 및 라이트 가이드를 생성합니다. 더 알고 싶으시면 [email protected]을 통해 저희에게 연락하실 수 있습니다.
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가공 절삭유의 현명한 사용자는 우수한 유체 유지 관리가 성공적인 작업장 운영의 핵심이라는 것을 알고 있습니다. Master Fluid Solutions의 경우 회사의 핵심입니다. 클라이언트를 위해 그것을 어떻게 달성합니까? 우리는 회사와 이야기를 나누었습니다. 가공과 관련하여 절삭유는 작업 방정식의 중요한 부분입니다. 절삭유는 공구를 냉각하고 윤활하여 수명을 연장하고 가공하는 부품의 표면 조도를 향상시킵니다. 그러나 절삭유는 가공 공장 비용에서 결코 가장 비싼 부분이 아닙니다. 예를 들어, 사용된 알루미늄이나 강철, 부품을 가
수치 제어 기술의 개발 및 적용은 단순한 일괄 처리에서 보다 고급 기술 요구 사항으로의 가공 전환을 만듭니다. CNC 공작 기계는 경제적인 성능과 생산 이점이 있는 효율적인 자동 공작 기계입니다. CNC 공작 기계는 세계 공작 기계 제조 산업 및 가공에서 중요한 발전 추세입니다. 공작 기계의 유지 보수는 공작 기계 고장을 피하고 CNC 공작 기계가 양호한 작업 상태인지 확인하고 가공 작업의 원활한 진행을 보장하며 기계 고장으로 인한 생산 지연을 방지하고 공작 기계의 처리 효율성을 향상시키고 서비스를 연장합니다. CNC 공작 기계의