CNC 서비스의 고급 홀 가공 기술

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8월에 게시됨. 2019년 12월 12일 | By WayKen 프로젝트 관리자

구멍 제조는 우리가 만드는 구멍의 대부분이 사소한 정밀도, 작은 깊이를 갖고 있으며 볼트만 고정해야 하기 때문에 크게 과소평가됩니다. 그러나 현대 첨단 산업(항공우주 및 자동차)은 매우 정밀하거나 깊은 구멍이 있는 부품을 제조하거나 구멍이 매우 정확한 위치에 있어야 한다는 요구로 CNC 서비스 시장에 등장했습니다. 고급 CNC 가공 서비스 외에도 이러한 요구 사항에는 특정 기술과 신중한 계획이 필요합니다.

홀 처리 문제

홀 제조 공정은 실제로 제조 관점에서 상당히 시도하고 있습니다. 구멍에 절삭유를 바르기 어렵기 때문에 공구와 블랭크가 쉽게 과열될 수 있고, 가공 과정이 기계공에게 보이지 않아 공작 기계 정보에만 의존할 수 있고 맹목적으로 절단해야 하며, 특히 구멍이 있는 경우 측정을 수행하기가 어렵습니다. 작은 직경. 그리고 그것들은 홀 제조의 몇 가지 문제일 뿐입니다. 따라서 정확한 구멍을 만들기 위해 CNC 서비스는 항상 가공 전략을 개발하고 개선하며 고객의 요구 사항을 충족하는 새로운 도구와 도구를 발명합니다.

심층 드릴링

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드릴링 자체는 일반적인 프로세스이며 드릴링하는 동안 축을 직선으로 유지하는 것이 더 어려운 구멍 깊숙한 곳에서 짧은 구멍을 드릴링하는 것만큼 흥미로운 것은 없습니다. 이는 드릴이 길수록 덜 단단하지만 동일한 길이로 만들 수 없는 두 개의 절삭날이 있기 때문입니다. 따라서 드릴 측면의 절삭력이 다르며 드릴은 일반적으로 직선 축에서 벗어나 구멍이 한쪽으로 치우치게 만듭니다. 고정밀 CNC 부품에는 허용되지 않습니다.

그래서 건 드릴이 발명되었습니다. 이름에서 알 수 있듯이 길고 정확한 구멍이 주요 요구 사항인 롱 스톡 건을 제조하는 데 처음 사용되었습니다. 그럼에도 불구하고 제조 기술의 발전과 함께 다른 산업에서도 자체 목적을 위해 총기 드릴을 채택했습니다. 이 전략의 주요 차이점은 도구입니다. 건 드릴에는 단일 절삭 날이 있으므로 간단한 드릴처럼 코스에서 이탈하지 않습니다. 냉각 채널 역할도 하는 더 큰 칩 제거 홈이 있습니다. 절삭유는 고압의 홈을 통해 펌핑되어 칩을 제거하고 드릴을 훨씬 더 잘 냉각시킵니다. 이 방법의 단점은 이 드릴을 일반적인 CNC 밀링 센터에 장착할 수 없고 추가 툴링이 필요하다는 것입니다.

CNC 기계 공장은 가장 극단적 인 경우 건 드릴을 사용하지만 대부분 보편적 인 도구를 고수하려고하기 때문에 간단한 드릴로 깊은 구멍을 뚫을 수있는 특정 전략이 있습니다. 첫째, 구멍의 길이는 약 3-4 구멍 직경의 깊이를 가진 세그먼트로 나뉩니다. 드릴이 세그먼트의 끝에 도달할 때마다 배출되어 블랭크와 도구가 냉각되고 구멍에서 모든 칩이 제거됩니다.

고정밀 홀 가공

정밀한 구멍을 만들기 위해 CNC 드릴링은 일반적으로 여러 도구로 수행되며 첫 번째 도구는 구멍 직경보다 상당히 작고 다음 도구로 증가합니다. 이는 위에서 언급한 이유로 절삭력과 축 편차를 줄이기 위해 수행됩니다. 또한 연속적인 방법은 단순 드릴링과 다른 경우가 많습니다.

코어 드릴은 드릴링 직후에 수행됩니다. 코어 드릴은 절삭날이 1개가 아닌 3개로 구성되어 있어 더욱 안정적입니다. 코어 드릴은 일반적으로 깊이가 0.5mm에 불과한 절단을 처리하지만 절대적인 이점은 축을 수정할 수 있다는 것입니다.

리밍. 고객이 최대 IT6의 공차와 매우 매끄러운 표면 조도를 가진 구멍을 요구하는 경우 리머를 사용하여 가공 이송을 극도로 낮춥니다. 리머는 도구의 측면을 따라 위치한 긴 절삭날이 많은 도구입니다. 전면 절단 날이 있지만 매우 작기 때문에 리밍 중 절단 깊이는 약 0.1-0.05mm입니다. 그와 절삭날의 궁극적인 정밀도로 인해 리밍은 큰 구멍을 생성합니다. 작은 구멍의 경우 리밍이 수동으로 수행됩니다.

호닝은 연마 공정이지만 CNC 공작 기계로 수행 할 수 있지만 특수 호닝 머신이 확실히 좋습니다. 숫돌은 기본적으로 절단 날 대신 연마재가 있는 리머입니다. 또 다른 차이점은 판자가 올바른 직경으로 조정될 수 있다는 것입니다. 숫돌이 구멍에 삽입되고 판자가 재료를 연마하는 동안 숫돌이 축을 중심으로 회전합니다. 숫돌이 배출되면 회전 방향이 반대로 됩니다. 결과적으로 구멍의 표면에 십자형 미세 홈이 있어 윤활이 훨씬 더 효율적입니다.

홀 스레딩 전략

많은 구멍에는 복잡한 얇은 표면으로 구성된 나사산이 필요하며 실제로 가공하기가 매우 어렵습니다. 스레딩에는 여러 가지 전략이 있지만 그 전에 카운터 싱킹 또는 카운터 보링을 수행하는 것이 절대적으로 필요합니다. 이 두 프로세스는 구멍 입구에 원추형 또는 원통형 홈을 만듭니다. 스레딩 도구가 올바르게 들어갈 수 있도록 하고 실제 부품을 조립하는 데 도움이 됩니다. 그래서, 여기에 스레딩에 대한 몇 가지 전략이 있습니다.

탭 드릴링은 볼트를 연상시키는 단일 공구를 사용하지만 칩 제거 홈과 전면에 긴 원추형 영역이 있어 점차적으로 절삭 깊이를 증가시킵니다. 테이퍼(및 해당 문제에 대한 모든 나사)를 사용한 나사 가공 중 가공 이송은 나사 피치와 동일합니다. 탭 드릴은 나사산을 형성하기 위해 재료 조각을 점차적으로 절단하는 나선형 절삭 날 각각의 구멍에 천천히 삽입됩니다. 작은 구멍은 수동으로 가공되며, 이 경우 구멍 프로세스는 다양한 조임 볼트를 조이는 것을 상기시킵니다. 탭 드릴은 삽입한 것과 동일한 방식으로 주의해서 빼내야 합니다. 그걸 잊어버리고 나사를 풀지 않고 탭 드릴을 빼려고 하면 부러질 수 있고 방전 가공으로 빼내야 합니다.

나사 밀링은 공정 온도가 더 낮고 냉각제를 적용하기가 훨씬 쉽기 때문에 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 홀 직경보다 30~40% 작은 특수 밀링 머신이 드릴 홈의 궤적을 따라 나선형으로 이동하며 효율적인 절단을 위해 축을 중심으로 회전합니다. 구멍의 최소 직경은 밀의 최소 직경에 따라 다릅니다.

또 다른 전략은 스레드 보링이라고 합니다. 부품 설정 및 주요 동작은 실제로 선삭과 동일하지만 나사 홈의 형태를 모방하도록 제작된 공구입니다. 따라서 나사 피치로 부품의 구멍에 공급되어 나사산의 나선형 표면을 자릅니다. 보링은 큰 구멍에 적합하지만 20mm보다 작은 구멍은 처리할 수 없습니다.

프로젝트의 부품 구멍을 설계하기 위한 정밀 CNC 가공 방법을 알아보려면 Us-Wayken에 문의하세요.