CNC 자동화로 인력 생산성 향상: 직원 효율성 강화

성공적인 CNC 기술 샵이 직면하는 문제 중 하나는 성장입니다. 비즈니스 성장이 문제라는 것이 이상하게 들리지만 사실입니다. 기계 샵 소유주가 사업이 성장할 때 가장 고려하는 것은 인력입니다. 유능한 기계공을 찾는 데 걸리는 시간은 CNC 생산량 증가로 인해 추가 인력이 필요할 때보다 훨씬 더 깁니다.

CNC 기계 샵의 인력 문제

CNC 가공은 쉬운 작업이 아닙니다. 특정 기술을 가진 자격을 갖춘 인력이 필요합니다. 시장은 단순히 모든 수요를 처리할 수 있는 유능한 기계공을 충분히 가지고 있지 않습니다. 따라서 대다수 기계 샵은 가공에 대해 어느 정도 지식이 있는 사람들을 고용하고 특정 내용을 가르칩니다. 이는 긴 직원 준비 기간으로 이어집니다. 그러나 성공적인 기계 샵의 발전은 더 빠른 대응을 요구할 수 있습니다.

또한 사람은 하루 8시간만 일할 수 있지만 CNC 기계는 샵에 항상 서 있습니다. CNC 기술의 능력을 사용하여 직원과 공작 기계 효율성을 높이는 것이 가능합니다.

기계 샵 소유주가 직면하는 문제들을 살펴보고 고정된 직원 수로 한계를 어떻게 극복하는지 봅시다.

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문제 1. 장비는 너무 많은데 직원이 부족함

이 첫 번째 문제는 제조 세계에서 가장 흔한 문제 중 하나입니다. 테네시의 한 기계 샵은 대공황 당시 이런 문제에 직면했습니다. 추가 인력 자원 없이 생산량을 늘려야 했습니다. 그들은 자동화된 CNC 기계에 투자하고 작업자들이 한 번에 두 대를 관리하도록 가르쳤습니다.

오늘날 그들은 이 전통을 유지하고 있습니다. 테네시 샵은 최근 자동화된 CNC 가공 셀 세 개를 구입했습니다. 여기에는 5축 머시닝 센터, 칩 컨베이어, 냉각수 펌프, 부품 수집기가 포함됩니다. 전체 시스템은 기본적으로 단일 블록으로 작동합니다. 소유주들은 기계공들에게 두 셀을 동시에 모니터링하도록 가르쳤습니다. 기계공 수를 늘리지 않고 더 많은 셀을 구입할 계획입니다.

문제 2. 공작 기계가 할당된 시간 동안 모두 작동하지 않음

한 쾌속 생산 시설의 이사는 장비가 주간뿐만 아니라 야간에도 작동할 수 있음을 알아차렸습니다. 인간 풀타임 주간은 40시간이지만 공작 기계는 주 120시간 또는 168시간 작동할 수 있음을 보았습니다. CNC 기술이 모든 공정의 완전한 자동화를 가능하게 발전했기 때문에 야간 CNC 생산으로 새로운 사람을 고용하고 교육하여 야간에 기계를 조작하지 않고도 생산량을 최소 배로 늘릴 수 있습니다.

이사는 먼저 모든 공작 기계에 더 긴 칩 컨베이어를 설치하고 샵의 모든 칩을 이틀에 한 번만 비우면 되는 더 큰 탱크로 보냈습니다. 다음으로 64개 이상의 공구를 가진 대형 공구 교환 장치를 설치했습니다. 이렇게 하면 시스템에 중복 공구를 장착하고 오래된 공구가 마모되면 공작 기계가 새 커터를 사용하도록 배열할 수 있습니다. 선반용 자동 급재 메커니즘과 밀링 공작 기계용 로봇 팔을 구입했습니다. 올바르게 설정되면 사람의 도움 없이 블랭크를 공구에 장착할 수 있습니다. 마지막으로 언로딩을 위한 특수 부품 수집 시스템을 구입했습니다.

그의 아이디어는 좋은 결과를 가져왔습니다. 근무일 종료 시 기계공들은 자동 제조 시스템을 설정하는 데 마지막 시간을 보냅니다. 밤새 작동하고 문제가 있으면 앱을 통해 수석 엔지니어에게 알립니다. 그러면 아침에 샵은 이틀 치 작업량을 하룻밤 만에 얻습니다. 이를 통해 더 크고 단순한 배치를 자동 생산으로 옮기고 기계공들이 더 복잡하고 흥미로운 단일 프로토타입 작업을 처리하게 할 수 있었습니다.

문제 3. 사람들이 CNC 기술 자동화에 편견을 가짐

CNC 기술 개발, 로봇 구현, 자동화가 사람들의 일자리를 빼앗을 것이라는 흔한 오해가 있습니다. 그러나 이는 근본적으로 잘못된 것입니다. 로봇은 단순히 노동 효율성을 높입니다. 예를 들어 로봇 팔을 로딩 및 언로딩 작업에 사용한다고 작업자가 해고되는 것이 아닙니다. 단순히 단조로운 작업을 하는 시간과 노력을 절약해 줍니다. 대신 그는 한 대의 공작 기계뿐만 아니라 여러 대의 공작 기계를 감독할 수 있습니다.

CNC 기술 자동화의 잠재적 이슈

자동화는 진지한 설계와 검증이 필요한 복잡한 공정입니다. 자동화 시스템은 알고리즘, 볼륨, 툴링 면에서 고유합니다. CNC 제조 시스템을 효율적으로 자동화하려면 여러 잠재적 이슈를 고려해야 합니다. 첫째, 칩 제거. 대다수 CNC 공작 기계에는 칩 컨베이어가 있습니다. 그러나 칩 탱크는 보통 교대당 최소 한 번 교체됩니다. 장기 자동화 작업을 수행하려면 기계 샵에 개별 중앙 칩 제거 시스템이 필요합니다. 보통 다른 모든 공작 기계에서 칩을 수집하여 훨씬 덜 자주 비워야 하는 큰 방에 넣는 더 큰 맞춤형 컨베이어를 의미합니다.

또 다른 이슈는 장비에 항상 필요한 냉각수를 제공하는 것입니다. 냉각수는 커터가 의도한 만큼 오래 작동하고 부품 품질이 유지되도록 보장합니다. 항상 냉각수가 제공되도록 하려면 공작 기계에 특수 센서와 추가 펌프 시스템을 설치해야 합니다. 냉각수 탱크의 유체 레벨이 너무 낮으면 특수 펌프 라인이 열려 필요한 레벨까지 탱크를 채웁니다.

제조하는 부품에 따라 다양한 최종 부품 탱크가 필요합니다. 일반적으로 시스템을 자동화할 때 항상 컨테이너 볼륨을 봐야 합니다. 자동화 시스템은 매우 효율적이어서 많은 공간이 필요합니다. 그렇지 않으면 아침에 샵에 왔을 때 부품이 바닥 곳곳에 흩어져 있고 귀중한 컨테이너가 넘쳐서 시스템이 새 블랭크를 가져올 수 없어 멈춰 있는 것을 발견하게 될 것입니다.

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