평면 밀링:정의, 프로세스, 차이점 및 실용적인 팁

밀링은 CNC 가공에 사용되는 다양한 가공 절차 중 하나입니다. 다양한 밀링 작업이 있지만 이 기사에서는 평면 밀링 기술에 대해 설명합니다.

다양한 유형의 밀링 작업, 평면 밀링에 적합한 공구를 선택하는 방법 및 가공 절차에 대해 알아야 할 기타 여러 사항을 다룰 것입니다. 평면 밀링 절차에 대해 알고 싶은 것이 있다면 이것이 최고의 평면 밀링 가이드입니다.

페이스 밀링이란 무엇입니까?

페이스 밀링은 공작물의 표면을 평평하게 하고 매끄럽게 하는 데 사용되는 가공 기술입니다. 기계 기술자는 이 프로세스를 위해 머시닝 센터 또는 밀링 머신이 될 수 있는 두 가지 유형의 기계를 사용합니다. 이 프로세스와 기존 밀링 기술의 주요 차이점은 밀링 머신 또는 머시닝 센터가 공작물에 수직이라는 점입니다. 이는 다른 밀링 기술에 사용되는 측면 대신 기계의 상단이 공작물을 밀링한다는 것을 의미합니다.

평면 밀링 프로세스는 수동 또는 자동일 수 있습니다. 둘의 차이는 단지 이송 속도일 뿐입니다. 수동 평면 밀링의 경우 기계공은 자동 유형의 이송 속도가 더 일정한 동안 테이블을 가로질러 공작물을 이동하기 위해 기계를 반복적으로 정지해야 합니다. 이렇게 하면 자동 유형이 실수나 잘못된 절단에 덜 취약합니다.

이 공정은 엔드밀, 쉘 밀, 플라이 커터를 포함한 다양한 평면 밀링 절삭 공구를 사용합니다. 기계가 공구를 시계 반대 방향으로 회전하고 톱니를 가로질러 공작물을 이동합니다.

평면 밀링에 대한 소개 단락을 제공했으므로 이제 프로세스 작동 방식을 검토해 보겠습니다.

페이스 밀링은 어떻게 작동합니까?

기계공은 공작물을 평면 밀링 가공할 때 공정을 네 부분으로 나눕니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 공작물 위치 지정

공정을 시작하기 전에 공작물이 기계 테이블에 잘 부착되어 있는지 확인합니다. 작업물이 미끄러지지 않도록 테이블에 단단히 고정해야 합니다.

2. 밀링 머신 위치 지정

다음은 밀링 머신이 올바른 위치에 있는지 확인하는 것입니다. 기계공은 밀링 머신을 공작물에 수직으로 배치합니다. 이렇게 하면 커터의 상단이 재료에 작용합니다.

3. 이송 속도 및 스핀들 속도 조정

다음은 이송 속도와 기계가 공구를 움직이는 속도(스핀들 속도)를 조정하는 것입니다. 이 두 가지는 기계가 올바른 위치에서 절단되도록 하는 데 매우 중요합니다.

4. 가공

기계를 설정한 후 가공이 시작됩니다. 컴퓨터는 CNC 가공을 위한 가공 프로세스에 대한 코드를 입력받았기 때문에 모든 작업을 수행하고 공작물에 원하는 모양과 형태를 가공합니다.

정면 밀링에 적합한 도구 선택

모든 평면 밀링 공정의 성공은 사용된 공구에 따라 다릅니다. 올바른 절삭 공구를 선택하는 데 도움이 되는 팁으로 넘어가기 전에 평면 밀링에 사용되는 다양한 공구를 알아야 합니다. 평면 밀링에는 쉘 밀, 엔드밀, 플라이 커터의 세 가지 주요 공작 기계가 사용됩니다.

1. 쉘 밀스

쉘 밀은 평면 밀링을 위한 선택 도구입니다. 가장자리에 인서트와 결합된 여러 개의 톱니가 있는 쉘 밀은 일관된 표면 마감을 만드는 데 적합합니다. 한 번에 제거할 수 있는 재료의 양을 설계에 따라 제어하기 때문입니다. 또한 다양한 재료 작업에 적합합니다. 단, 인서트는 재질의 경도에 따라 지속적인 변경이 필요할 수 있습니다.

2. 엔드밀

엔드밀에는 공작물의 복잡한 마무리 작업에 적합한 절삭날이 있습니다. 그러나 공작물에서 큰 덩어리의 재료를 제거할 때는 좋은 선택이 아닙니다. 또한 도구가 그다지 강력하지 않기 때문에 작업할 수 있는 재료 옵션이 제한됩니다.

3. 플라이 커터

엔드밀 및 쉘 밀과 달리 플라이 커터에는 절삭날과 인서트가 하나만 있습니다. 그러나 많은 전력을 소비하지 않고 미세한 마감재를 생산하는 데 유리합니다. 전력 대신 훨씬 더 낮은 속도로 작동합니다. 따라서 더 낮은 전력 소비로 더 미세한 마감 처리를 원하신다면 플라이 커터를 선택하실 수 있습니다.

올바른 도구 선택을 위한 팁

다양한 유형의 평면 밀링 가공에 대해 설명했으므로 이제 다양한 유형의 평면 밀링 작업에 가장 적합한 도구를 선택하는 방법을 설명할 수 있습니다.

1. 단단한 재료를 절단할 때 가장 좋은 평면 밀링 커터는 쉘 밀입니다. 절단면이 여러 개 있어 한 번에 더 많은 양의 재료를 제거할 수 있습니다.

2. 플라이 커터는 부드러운 소재를 위한 최고의 평면 밀링 커터입니다.

3. 평면 밀링을 사용하여 미적 디자인을 만들 때 최고의 평면 밀링 절삭 공구는 엔드밀입니다. 커터의 생크에 여러 개의 톱니가 있어 다양한 디자인을 만드는 데 적합합니다.

4. 공구를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 공구가 공작물에 들어가는 각도입니다. 대부분의 도구는 45° 또는 90°로 진입합니다. 그러나 일부는 10 – 65° 범위에 속하기도 합니다.

5. 면가공 시 스핀들이 기계의 속도와 일치하는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 페이스 밀이 쉽게 마모될 수 있습니다.

6. 수동보다는 CNC면 가공 모드를 사용하는 것이 좋습니다. 그 이유는 수동 평면 밀링을 사용하면 절삭 경로를 계속 빠져나와 임대하게 되어 공작물에 절삭날에 스트레스가 가해지기 때문입니다.

7. 마지막으로 공작물이 빠져나왔다가 다시 들어갈 수 있으므로 공작물의 구멍이나 슬롯 위에 평면 밀링 가공을 해서는 안 됩니다.

4가지 유형의 평면 밀링 작업

기계공이 정기적으로 사용하는 다양한 유형의 평면 밀링 작업이 있습니다. 이 섹션에서는 이러한 다양한 절차와 각 절차에 대한 최상의 최적화 팁을 설명합니다.

1. 일반 평면 밀링

이 공정은 특별한 고려사항이 없는 일반적인 평면 밀링 공정입니다. 절입각은 일반적인 평면 밀링 가공에서 매우 중요하며 절입각이 45°인 평면 밀링 절삭 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

일반적인 평면 밀링 절차를 최적화하기 위한 몇 가지 다른 팁은 다음과 같습니다.

• 커터의 직경은 공작물보다 커야 합니다(최소 20%, 최대 50%).
• 출구 칩이 가능한 한 얇도록 가공물의 진입 지점이 중심에서 벗어나야 합니다.
• 기계의 스핀들 크기와 마력을 잊지 마십시오.

2. 헤비 듀티 평면 밀링

이러한 유형의 면 가공에는 거대한 재료와 대형 머시닝 센터가 포함됩니다. 이러한 유형의 면 가공에서 기계공은 많은 양의 재료를 제거해야 하므로 엄청난 마력이 필요합니다.

이 절차에서는 절입각이 60°인 평면 밀링 절삭 공구가 최선의 선택입니다. 이송 속도가 빨라 생산성이 향상되고 더 많은 재료를 절단할 수 있습니다.

고하중 평면 밀링 절차를 최적화하기 위한 기타 팁은 다음과 같습니다.

• 이 절차는 엄청난 양의 온도를 발생시킵니다. 삽입물을 중간에 교체해야 하는 경우 장갑을 착용하십시오.
• 이 절차는 많은 칩을 생성합니다. 이러한 칩은 작업 공간을 어지럽히고 공작물의 절단 경로로 다시 들어갈 수 있습니다. 칩을 계속해서 절단하면 인서트가 마모될 수 있습니다. 따라서 작업 공간을 깔끔하게 정리하세요.

3. 고이송 밀링

고이송 밀링에는 높은 절삭 속도와 이송 속도가 필요한 절차가 포함됩니다. 그들은 일반적으로 1000m/min 이상의 절단 속도를 포함합니다. 높은 이송 속도와 낮은 절입각을 가진 평면 밀링 커터가 이 절차에 가장 적합한 선택입니다. 이 절차에서 주목해야 할 유일한 주요 사항은 진입 정도입니다. 10° 정도의 각도는 허용되는 높은 이송 속도 때문에 선호됩니다.

4. 와이퍼 인서트로 마무리

표준 인서트와 함께 와이퍼 인서트를 사용하면 미적 표면 조도 설계를 위해 평면 밀링을 사용할 수도 있습니다. 와이퍼 인서트는 주로 표면 마무리용입니다. 일반적으로 길이가 다르며 왼쪽 및 오른쪽 버전으로 만들어집니다. 이 절차에서 와이퍼 인서트의 필요성은 사용되는 표준 인서트의 유형에 따라 다릅니다. 표준 인서트에서 생성된 회전당 이송이 높을수록 와이퍼 인서트가 더 많이 필요합니다.

페이스 밀링 대 주변 밀링:차이점은 무엇입니까?

평면 밀링 및 주변 밀링은 밀링의 주요 유형입니다. 두 절차 모두 동일한 기본 원칙을 따릅니다. 회전 절단 도구를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 제거합니다. 그러나 두 사람이 수행하는 방식은 다릅니다. 그렇다면 이것이 둘을 어떻게 구별합니까? 아래 사항은 차이점을 정당화합니다.

평면 밀링에서 기계공은 선반/머시닝 센터를 공작물에 수직으로 배치합니다. 주변 가공에서 기계공은 밀링 커터를 공작물과 평행한 위치에 놓습니다.

평면 밀링에서는 절삭 공구의 상단만 밀링 작업을 수행합니다. 그러나 주변 밀링에서는 공작물의 측면도 포함됩니다.

평면 밀링은 수평 및 수직 스핀들이 있는 기계에서 수행할 수 있지만 주변 밀링은 수평 스핀들이 있는 기계로만 제한됩니다.

평면 밀링은 표면 가공 및 공작물에서 소량의 재료 제거에 적용할 수 있습니다. 반면에 주변 가공은 공작물에서 많은 양의 재료를 제거하는 데 적용할 수 있습니다.

평면 밀링의 경우 절삭 공구는 일반적으로 측면과 면 모두에 절삭 날이 있습니다. 그러나 주변 밀링의 경우 일반적으로 측면에만 있습니다.

페이스 밀링 공정 최적화를 위한 실용적인 팁

이 섹션에서는 모든 유형의 평면 밀링 공정에 적용되는 몇 가지 팁을 강조합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 도구가 중요합니다

평면 밀링을 수행할 때 공구가 공정에 적합한지 확인하십시오. 올바른 도구는 최고의 생산성 수준을 제공하고 작업을 더 원활하게 만듭니다.

2. 평면 밀링을 위한 특정 설정이 있어야 합니다.

평면 밀링의 다른 가공 절차에 사용된 것과 동일한 설정을 사용하면 안 됩니다. 다양한 유형의 가공 절차에 대한 전용 설정이 있습니다. 이는 다양한 가공 절차의 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.

3. 밀링 매개변수가 올바른지 확인하십시오.

평면 밀링 절차와 관련된 다양한 기술 매개변수가 있습니다. 몇 가지 예에는 절삭 깊이, 날당 이송, 회전당 이송 등이 포함됩니다. 절차를 시작하기 전에 이러한 각 매개변수가 올바른지 확인하십시오. 이렇게 하면 불필요하게 재료를 낭비하지 않게 됩니다.

4. 절단 도구가 예리한지 확인하십시오.

무딘 절삭 공구를 사용하면 면 가공 공정이 느려질 뿐입니다. 또한 둔한 도구는 더 단단한 재료에 대해 효과가 없기 때문에 쉽게 부러집니다. 따라서 모든 도구가 날카롭고 사용할 준비가 되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

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결론

평면 밀링은 부품 표면을 매끄럽게 하고 마무리하는 데 주로 사용되는 간단한 절차입니다. 기계공은 일반적으로 다양한 평면 밀링을 사용하지만 평면 밀링 절차에 가장 적합한 유형을 찾는 것이 필수적입니다. 이 기사는 최고의 평면 밀링 가공을 선택하고 평면 밀링 공정을 최적화하는 방법 등을 찾는 데 도움이 될 것입니다.

FAQ

페이스 밀링과 엔드 밀링의 주요 차이점은 무엇인가요?

둘의 주요 차이점은 사용되는 도구에 있습니다. 페이스 밀은 절삭을 위해 밀 상단만 사용하는 반면 엔드밀은 공구의 끝과 측면을 사용합니다.

평면 밀링에 사용되는 다양한 도구는 무엇입니까?

엔드밀, 플라이 커터, 쉘 밀의 세 가지 도구가 사용됩니다.

몇 가지 유형의 평면 밀링 작업이 있습니까?

일반 평면 밀링, 고하중 평면 밀링, 고속 평면 밀링 및 와이퍼 인서트를 사용한 표면 마무리의 4가지 유형이 있습니다.