Ra, Rz, N 표면 거칠기 변환기: 빠르고 신뢰할 수 있는 표면 텍스처 변환

Ra – Rz – N 표면 거칠기 변환기

Ra, Rz 또는 N 거칠기 값이 있고 다른 단위로 변환해야 하나요? 무료 도구를 사용하세요.

변환할 일반적인 값 선택:

주의 사항:

• Ra와 Rz 값 간의 정확한 변환은 불가능합니다 왜냐하면 이들은 두 가지 다른 특성이기 때문입니다. 통계를 기반으로 한 대략적인 추정만 가능합니다. 거칠기 값이 높을수록 변환 정확도는 낮아집니다.
• Ra와 Rz 간의 변환은 좋은 엔지니어링 관행이 아닙니다. 기술 도면에 표시된 표면 거칠기 측정 방법에 따라 측정하는 것이 권장됩니다.

Ra - Rz - N 거칠기 측정 차이에 대한 FAQ

표면 거칠기는 어떻게 측정되나요?

Ra와 Rz는 일반적으로 프로필로미터로 측정됩니다. 이 장치는 접촉식(스타일러스가 표면을 물리적으로 추적) 또는 비접촉식(광학 또는 레이저 방법)일 수 있습니다. 비접촉식 방법은 측정 중인 표면과의 물리적 간섭을 피하므로 섬세하거나 고정밀 표면에 선호됩니다.

Ra(산술 평균 거칠기)는 사용 용이성과 광범위한 적용성으로 인해 표면 거칠기 측정의 주요 매개변수입니다. 이 단순함은 자동차 부품, 의료 기기, 광학 부품의 평활도 보장 등 다양한 애플리케이션에 이상적입니다.

현대 관행에서는 덜 일반적이지만, Rz(평균 최대 높이 거칠기)는 여전히 특히 오래된 기술 도면에서 발견됩니다. 이는 높이 변화가 성능에 영향을 미치는 밀봉 표면이나 슬라이딩 접촉 관련 부품과 같은 애플리케이션에서 특히 가치가 있습니다.

Ra, Rz, N의 차이점은 무엇인가요?

Ra (산술 평균 거칠기)

Ra는 측정 길이 내 평균선으로부터 모든 피크와 밸리의 절대 편차 값의 수치적 평균입니다. 센터 라인 평균(CLA)이라고도 합니다.

Rz (평균 최대 높이 거칠기)

Rz는 가장 높은 피크와 가장 낮은 밸리 사이의 평균 거리입니다(보통 가장 큰 5개 거리):

• 가장 높은 피크에서 가장 낮은 밸리까지
• 두 번째로 높은 피크에서 두 번째로 낮은 밸리까지
• 다섯 번째로 큰 거리까지 등

N – 거칠기 등급 번호 (DIN ISO 1302)

오래된 도면은 DIN ISO 1302에 따른 거칠기 등급 번호를 사용할 수 있습니다. 이 표준은 표면 거칠기를 12개 등급으로 나눕니다. N1부터 N12까지 각 등급은 이 표준에 따라 최대 허용 Ra 값을 나타냅니다.

DIN ISO 1302:1992	N1	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12
Ra (µm)	0.025	0.05	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6	3.2	6.3	12.5	25	50
Ra (µin.)	1	2	4	8	16	32	63	125	250	500	1000	2000

Ra, Rz, N은 어떻게 서로 변환되나요?

Ra ↔ N

N1-N12 값은 특정 Ra 값을 직접 나타냅니다.

Ra ↔ Rz

Ra와 Rz는 두 가지 다른 것을 나타내므로 직접 변환할 수 없습니다.

그러나:

• 통계를 기반으로 가능한 모든 값의 범위를 지정할 수 있습니다.
• 주어진 Ra 값마다 Rz 값의 범위가 있고 그 반대도 마찬가지입니다. 숫자가 높을수록(거칠수록) 범위의 정확도는 낮아집니다. 다음 차트에서 확인할 수 있습니다: 3.2 µm Ra 거칠기의 부품은 11.5~34.7 µm Rz 거칠기를 가질 수 있는 반면, 50 µm Ra는 156.2~272.6 µm를 나타낼 수 있습니다.

Rz ↔ N

N이 Ra의 표현이므로 Rz와 N 간의 직접 변환은 불가능합니다:

• 각 Rz 값은 먼저 Ra 범위로 변환
• 그런 다음 두 Ra 숫자에 해당하는 N 등급 찾기

CNC 가공의 표준 표면 마감은 무엇인가요? Xometry는 어떤 옵션을 제공하나요?

3.2 μm Ra는 일반적으로 가공 부품의 표준 표면 마감입니다. 대부분의 소비자 부품에 적합하고 충분히 매끄럽지만 가공 자국이 보입니다. 달리 지정하지 않는 한 Xometry에서 적용되는 기본 표면 거칠기입니다. CNC 가공으로도 달성 가능한 더 매끄러운 표면으로는 Xometry에서 제공하는 1.6 μm Ra, 0.8 μm Ra, 0.4 μm Ra가 있습니다.

	표면 거칠기	가공 자국	용도
더 거침	3.2 μm Ra	보임	도장이나 연마 등 다른 마감 처리를 받을 저예산 프로젝트 응력, 하중, 진동이 가해지는 부품 부하가 가볍고 움직임이 느린 맞물림 운동 표면에도 사용 가능
	1.6 μm Ra	약간 보임	밀착 핏과 응력 부품에 권장 느린 움직임과 가벼운 하중 지지 표면에 충분
	0.8 μm Ra	안 보임	응력 집중이 노출된 부품 움직임이 가끔이고 하중이 가벼우면 베어링에도 사용 가능
더 매끄러움	0.4 μm Ra	안 보임	평활성이 최우선일 때 높은 인장이나 응력을 받는 부품 베어링, 샤프트 같은 고속 회전 부품