기계 가공 품질 저해하는 5대 가공 오차

가공 오차는 가공 정밀도 수준을 반영합니다. 기계 가공 공장에서 제품 품질을 보장하기 위해 가장 먼저 해야 할 일은 가공 공정의 오차를 제어하는 것입니다. 그렇다면 실제 생산에서 흔히 발생하는 가공 오차는 무엇일까요? 자세히 살펴보겠습니다.

1. 공작기계 제조 오차

공작기계 제조 오차에는 주로 스핀들 회전 오차, 가이드 레일 오차, 전달 체인 오차가 포함됩니다. 스핀들 회전 오차는 스핀들 실제 회전축이 각 순간 평균 회전축에 대해 변하는 것을 말하며, 이는 가공 중인 공작물의 정밀도에 직접 영향을 미칩니다.

스핀들 회전 오차의 주요 원인은 스핀들 동심도 오차, 베어링 자체 오차, 베어링 간 동심도 오차, 스핀들 권선입니다. 가이드 레일은 공작기계에서 각 구성요소의 상대적 위치 관계를 결정하는 기준이자 공작기계 운동의 벤치마크입니다. 가이드 레일 자체 제조 오차, 불균일한 마모, 설치 품질이 가이드 레일 오차의 중요한 요인입니다. 전달 체인 오차는 전달 체인 시작과 끝의 전달 요소 간 상대 운동 오차를 말합니다. 전달 체인 다양한 구성요소의 제조 및 조립 오차, 사용 중 마모로 인해 발생합니다.

2. 공구 기하학적 오차

어떤 공구든 절삭 과정에서 불가피하게 마모되어 공작물 크기와 형상에 변화를 초래합니다. 공구 기하학적 오차가 가공 오차에 미치는 영향은 공구 유형에 따라 다릅니다: 고정 치수 공구로 가공할 때 공구 제조 오차가 공작물 가공 정밀도에 직접 영향을 미치지만, 일반 공구(선반 공구 등)의 제조 오차는 가공 오차에 직접적 영향을 주지 않습니다.

3. 고정구 기하학적 오차

고정구의 기능은 공작물이 공구와 공작기계에 대해 올바른 위치를 갖게 하는 것이므로, 고정구의 기하학적 오차는 가공 오차(특히 위치 오차)에 큰 영향을 미칩니다.

4. 위치 결정 오차

위치 결정 오차에는 주로 기준 정렬 오차와 위치 결정 부제조 부정확 오차가 포함됩니다. 공작기계에서 공작물을 가공할 때 공작물의 여러 기하 요소를 가공 위치 결정 기준으로 선택해야 합니다. 선택된 위치 결정 기준과 설계 기준(부품 도면에서 표면 크기와 위치를 결정하는 기준)이 일치하지 않으면 기준 정렬 오차가 발생합니다.

공작물 위치 결정면과 고정구 위치 결정 구성요소가 함께 위치 결정쌍을 형성합니다. 위치 결정쌍의 부정확한 위치 결정과 위치 결정쌍 간 맞물림 간극으로 인한 공작물 최대 위치 변위로 인해 위치 결정 부제조 부정확 오차가 발생합니다. 위치 결정 및 제조 부정확 오차는 조정 방식 사용 시에만 발생하며, 시험 절삭 공정에서는 발생하지 않습니다.

5. 공정 시스템 변형으로 인한 오차

공작물 강성: 공정 시스템에서 공작물 강성이 공작기계, 공구, 고정구에 비해 상대적으로 낮으면 절삭력 작용 하 공작물 강성 부족으로 인한 변형이 가공 오차에 더 큰 영향을 미칩니다.

공구 강성: 외경 선반 공구의 가공면 법선(y) 방향 강성은 매우 크고 변형은 무시할 수 있습니다. 소구경 내경의 경우 보링 바 강성이 매우 나빠 보링 바 변형이 구멍 가공 정밀도에 큰 영향을 미칩니다.

공작기계 구성요소 강성: 공작기계 구성요소는 많은 부품으로 구성됩니다. 공작기계 구성요소 강성에 적합한 간단한 계산 방법은 없으며 현재 주로 실험적 방법으로 결정합니다. 공작기계 구성요소 강성에 영향을 미치는 요인은 접촉 변형 영향, 마찰력 영향, 저강성 부품 영향, 간극 영향입니다.