기계 가공 품질을 저하시키는 상위 5가지 가공 오류

가공 오류는 가공 정확도 수준을 반영합니다. 기계 가공 공장에서 제품의 품질을 보장하기 위해 가장 먼저 해야 할 일은 가공 오류를 제어하는 ​​것입니다. 그렇다면 실제 생산에서 흔히 발생하는 가공 오류는 무엇입니까? 자세히 살펴보겠습니다.

1. 기계 제작상의 오류

기계의 제조 오류에는 주로 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류가 포함됩니다. 스핀들 회전 오류는 평균 회전축을 기준으로 매 순간 스핀들의 실제 회전축의 변화를 말하며, 이는 가공되는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

스핀들 회전 오차의 주요 원인은 스핀들의 동축 오차, 베어링 자체의 오차, 베어링 간의 동축 오차 및 스핀들 권선입니다. 가이드 레일은 각 공작 기계 구성 요소의 상대적인 위치 관계를 결정하기 위한 공작 기계의 기준이자 공작 기계 동작의 기준이기도 합니다. 가이드 레일 자체의 제조 오류, 가이드 레일의 고르지 않은 마모 및 설치 품질은 가이드 레일 오류의 중요한 요소입니다. 전송 체인 오류는 전송 체인의 시작과 끝에서 전송 요소 사이의 상대 이동 오류를 나타냅니다. 이는 구동계의 다양한 부품의 제조 및 조립 오류와 사용 중 마모로 인해 발생합니다.

2. 도구의 기하학적 오류

모든 공구는 절단 과정에서 필연적으로 마모되어 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 오류에 대한 공구 형상 오류의 영향은 공구 유형에 따라 다릅니다. 고정된 크기의 공구를 사용하여 가공할 경우 공구의 제조 오류는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 공구(선삭 공구 등)의 경우 제조 오류가 가공 오류에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.

3. 고정 장치의 기하학적 오류

고정구의 기능은 공작물이 공구와 기계에 대응하여 정확한 위치를 갖도록 하는 것이므로 고정구의 기하학적 오차는 가공오차(특히 위치오차)에 큰 영향을 미칩니다.

4. 위치 오류

위치 오류에는 주로 기준 정렬 오류와 위치 하위 제조 부정확 오류가 포함됩니다. 공작 기계에서 공작물을 가공할 때 가공을 위한 위치 지정 기준으로 공작물의 여러 기하학적 요소를 선택해야 합니다. 선택한 위치 지정 참조 및 설계 기준이 사용되는 경우(참조는 부품 도면의 표면 크기 및 위치를 결정하는 데 사용됩니다) 일치하지 않으면 참조 정렬 오류가 발생합니다.

공작물 포지셔닝 표면과 고정 장치 포지셔닝 구성요소가 함께 포지셔닝 쌍을 형성합니다. 포지셔닝 쌍의 부정확한 포지셔닝과 포지셔닝 쌍 사이의 일치하는 간격으로 인해 발생하는 공작물의 최대 위치 변동으로 인해 포지셔닝 하위 제조 부정확성 오류가 호출됩니다. 위치 지정 및 제조 시 부정확한 오류는 조정 방법을 사용할 때만 발생하며 시험 절단 과정에서는 발생하지 않습니다.

5. 프로세스 시스템 변형으로 인한 오류

공작물 강성:가공 시스템의 기계, 도구 및 고정 장치에 비해 공작물 강성이 상대적으로 낮은 경우 절삭력 작용 시 공작물의 강성이 부족하여 발생하는 변형이 가공 오류에 더 큰 영향을 미칩니다.

공구 강성:가공된 표면의 법선(y) 방향에서 외부 선삭 공구의 강성은 매우 크고 변형은 무시할 수 있습니다. 내경이 작을수록 아버의 강성이 매우 낮고 아버의 변형이 구멍의 가공 정밀도에 큰 영향을 미칩니다.

공작 기계 구성 요소 강성:기계 구성 요소는 많은 부품으로 구성됩니다. 공작기계 부품 강성에 대한 적절한 단순 계산 방법은 없습니다. 현재 실험 방법은 주로 기계 구성 요소의 강성을 결정하는 데 사용됩니다. 공작기계 부품의 강성에 영향을 미치는 요인으로는 접합부 접촉 변형의 영향, 마찰력의 영향, 강성이 낮은 부품의 영향, 클리어런스의 영향 등이 있습니다.