최고 수준의 상점은 CNC 기계 유지 보수를 어떻게 관리합니까?

"작동하면 만지지 마세요!"

제조업체는 CNC 가공 초기에 이 규칙에 따라 살았습니다. 실제로 CNC 기계 유지 보수는 순전히 반응적이었고 제조업체는 고장날 때까지 기계를 사용하는 데 문제가 없었습니다. 그러나 가동 중지 시간이 길어지기 시작한 후 모든 것이 바뀌었고 결과적으로 수천 달러의 손실이 발생했습니다.

오늘날 일류 제조업체는 이러한 문제를 완화하고 계획되지 않은 다운타임이나 운영 비효율성을 피하기 위해 예방적 유지보수 관행을 구현합니다. 이 문서에서는 CNC 기계를 최대한 활용하기 위해 수행해야 하는 몇 가지 최상의 예방 유지 관리 방법을 다룹니다.

예방 유지보수란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 예방 유지 보수는 사고 나 고장이 발생하지 않도록 기계에 수행하는 유지 보수 유형입니다. 이러한 일상적인 유지보수 활동을 통해 기계가 의도한 대로 작동할 수 있습니다.

예를 들어, CNC 기계의 일반적인 예방 유지보수 루틴은 기계를 청소하고 칩 팬에서 칩이나 금속 조각을 제거하고 마른 부분에 그리스를 바르는 것입니다.

이러한 예방 유지 관리 루틴에 대해 잘 알고 있을 것입니다. 그러나 CNC 기계 유지보수에는 눈에 보이는 것보다 더 많은 것이 있습니다. 예를 들어, 일부 예방 유지 관리 루틴은 매일 수행하는 것이 가장 좋은 반면, 다른 루틴은 월별, 격년 또는 매년 수행될 수 있습니다.

CNC 기계의 이상적인 예방 유지보수 일정에 대해 자세히 알아보겠습니다.

CNC 기계 유지 보수:일상 활동

다음은 귀하(또는 귀하의 기계 작업자)가 CNC 기계에서 수행해야 하는 일일 유지보수 활동의 목록입니다.

1. 윤활유 및 유압 오일 레벨을 확인하십시오. CNC 기계 제조업체는 일반적으로 원하는 기계 성능을 허용하는 적절한 유체 레벨을 지정합니다. 기계가 갑자기 유체를 과도하게 소모하기 시작하면 다른 문제의 초기 신호일 수 있습니다.
2. 유압을 확인하십시오. CNC 기계의 경우 4.5MPa의 유압을 권장합니다.
3. 기계를 청소하십시오. 기계의 모든 표면을 닦아 절단 작업으로 인한 작업장 때와 금속 조각을 제거하십시오. 소독용 알코올, 헝겊, 브러시(다양한 크기) 및 금속 광택제를 사용하여 기계를 청소하는 것이 좋습니다.
4. 건조한 부분에 그리스를 바릅니다. 움직이는 모든 부품에 건조한 부분이 있는지 확인하고 이 부분에 그리스를 바르고 싶습니다.

이러한 활동은 매우 간단해 보일 수 있습니다. 그러나 작은 실수가 쌓여 장기적으로 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 각 교대조(또는 근무일)가 끝날 때 이러한 점검을 수행하는 것이 좋습니다.

CNC 기계 유지 보수:월간

일상적인 일상적인 유지보수 작업과 달리 전문 엔지니어(또는 전문가)에 의한 보다 집중적인 점검 및 유지보수 작업을 권장합니다. 이러한 엔지니어는 일반적으로 CNC 기계 유통업체(또는 제조업체)의 승인을 받습니다. 그리고 일반적으로 다음과 같은 유지 관리 활동을 수행합니다.

1. 금속 칩을 제거하고 칩 컨베이어의 체인에 그리스를 바릅니다.
2. 냉각수 탱크의 필터를 청소합니다.
3. 수직형 머시닝 센터의 팔레트 교환기 및 수납 공간에서 이물질을 확인하고 제거합니다.

CNC 기계 유지보수:격년

CNC 기계 전문가 및 엔지니어는 6개월마다 다음과 같은 유지보수 활동을 수행해야 합니다.

1. 냉각수 탱크를 청소하십시오. 제조 작업에서 발생하는 모든 오일, 슬러지 또는 칩을 제거합니다.
2. 유압유를 비우고 보충하십시오. CNC 제조업체는 일반적으로 6개월마다(또는 1000시간 작동 후) 유압유를 배출(및 보충)할 것을 권장합니다. 탱크를 배수한 후 탱크에 새 작동유를 다시 채우기 전에 라인과 흡입 필터를 교체하십시오.
3. 라디에이터를 청소하고 라디에이터 핀이 직선인지 확인합니다.
4. 공작물을 잡고 회전시키는 CNC 선반의 일부인 척을 제거하고 청소합니다.
5. 스핀들 전체 수명에 영향을 줄 수 있는 스핀들 및 스핀들 구동계의 오염 물질을 제거하십시오. 또한 절단 작업 중에 부품이 손상되지 않도록 스핀들 벨트가 제조업체의 장력 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
6. 프로그램된 원형 경로를 따라가는 스핀들 움직임을 모니터링하는 볼바 테스트를 수행하여 기계 평면의 정렬을 확인합니다.

CNC 기계 유지 보수:매년

매년 한 번 CNC 기계 제조업체(또는 유통업체)에 연락하여 다음 검사를 수행해야 합니다.

1. 척 실린더를 제거하고 런아웃을 확인합니다. 런아웃은 척이 주축과 일직선으로 회전하지 않아 절단 작업 중 부정확성을 유발할 때 발생합니다.
2. 백래시 프로그램을 실행하여 가공 축의 백래시를 확인하십시오. 백래시는 가공 축의 움직이는 부품이 서로 충분히 밀착되지 않을 때 발생합니다.
3. CNC 기계의 주축대와 심압대에 테이퍼링이 있는지 확인합니다.
4. 걸림, 끊김 및 색인 문제를 방지하기 위해 포탑의 평행도 및 기울기를 확인합니다.

CNC 가공 서비스:Gensun이 도와드립니다

이제 CNC 가공 유지보수의 작동 방식을 이해했으므로 적절한 예방 유지보수 계획이 기계를 효율적으로 가동하고 고품질 가공 부품을 보장한다는 데 동의할 것입니다.

Gensun Precision Machining은 아시아 전역에 CNC 머시닝 서비스를 제공하는 선두 업체입니다. 우리는 최첨단 CNC 기계를 보유하고 있을 뿐만 아니라 광범위한 예방 유지보수 계획을 실행하는 전문 기계공과 엔지니어도 보유하고 있습니다. 이렇게 하면 장비가 항상 효율적으로 작동하여 제품을 적시에 올바르게 완료할 수 있습니다.

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