4가지 입증된 전략 최고의 CNC 작업장에서 새 프로젝트 확보 및 납품에 사용

CNC 기계 공장마다 다릅니다. 놀랄 일도 아니죠? 그러면 어떤 표시가 서로를 구별해 줍니까? 여기에 전문가의 팁이 있습니다...

새로운 작업에 접근하는 방법을 알아보세요. - 획득부터 전달까지 조직 전반에 걸쳐 이루어집니다.

일부 CNC 기계 공장은 자신이 알고 있는 것을 가공하고 익숙한 프로젝트 유형과 수량을 처리하는 데 만족합니다. 그들의 일은 탄탄하고 훌륭하고 안전한 사업을 구축했습니다.

그리고 배움에 대한 열정이 있고 도전을 좋아하는 기업이 있습니다. , 기술을 확장할 프로젝트를 찾아보세요. 이러한 매장은 성장하고 있으며, 새로운 장비를 추가하고, 업무를 즐기고, 다양한 인력을 구축하고 있습니다. 이 두 가지 유형의 기계 공장은 본능적으로 새로운 작업에 서로 다른 방식으로 접근하는데, 이는 이들이 정밀 가공 요구 사항에 매우 적합하다는 것을 의미합니다.

이 기사를 CNC 기계 공장이 접근해야 하는 방법에 대한 플레이북으로 생각하세요. 새로운 사업. 우리는 프로세스, 철학, 장비, 직원 배치 등 새로운 작업을 제대로 수행하는 데 필요한 모든 것을 다룰 것입니다.

4가지 방법 상단 CNC 기계 공장에서 새로운 작업에 착수:

1) 성공을 위한 CNC 기계공장 설립

2) 대비하는 것이 중요합니다

3) 기회가 생겼을 때 성공하세요 - 강력한 예

4) 작업을 완료하기 위한 리소스 추가

1) 성공을 위한 CNC 기계공장 설립

새로운 사업을 시작하기 전에 고성능 기계 공장은 성공을 준비합니다. :올바른 팀 구성원을 구성합니다. 파운드리 파트너십 평가; 외부 공급업체와 정기적인 연락을 유지합니다. 최고의 엔지니어링 팀을 구성합니다. CNC 품질 관리 프로세스 개발 및 매장의 새로운 경영 철학 공유 내부적으로 모든 사람이 그 중요성을 이해할 수 있도록 합니다.

성공을 준비하는 것은 성공하는 것만큼 중요합니다. 모든 기계 공장이 따라야 할 설정 팁은 다음과 같습니다.

• 디자인 회의 — CNC 기계 공장은 고객 및 주조 공장과 함께 설계 검토를 수행합니다. 일반적으로 엔지니어링 및 품질 보증 부서의 소규모 핵심 팀은 프로젝트, 고객 및 주조소(아직 모르는 경우)에 익숙해집니다.
• 인쇄 마크업 — GD&T(기하학적 치수 및 공차) 전문가로 구성된 공장의 엔지니어링/품질 팀은 필요한 정밀도 수준을 결정하고 이를 CNC 작업자에게 전달합니다. PPAP(아래 #2 참조)가 완료되면 인쇄물을 사용할 수 있어야 합니다. 기계 고정 장치는 클램핑 옵션을 포함하여 3D 모델에 따라 개념화되었습니다.
• APQP 출시 — 프로젝트에 배정된 전체 기계 공장 그룹이 APQP(고급 제품 품질 계획)를 개발합니다. 이 제품 품질 계획/프레임워크는 외부 공급업체 및 주조 파트너 요구 사항을 포함한 전체 제조 프로세스에 대한 지침 역할을 합니다.

2) 준비가 중요합니다

모든 매장이 대규모 프로젝트를 수행할 수 있는 장비를 갖춘 것은 아닙니다. 예를 들어 PPAP를 고려해 보세요. (생산 부품 승인 프로세스):공급업체의 생산 프로세스가 고객의 요구 사항을 충족함을 입증합니다.

직원 수가 50명인 소규모 기계 공장에서는 한 달에 5개의 PPAP를 완료할 수 있지만 Stecker와 같은 대규모 공장에서는 주당 10-15개를 완료할 수 있습니다. 10배에 가까운 PPAP 처리 능력 이는 매장이 새로운 작업에 익숙해지고 이에 투자하고 있다는 분명한 신호입니다.

PPAP는 상점이 새로운 작업을 어떻게 처리하는지를 반영합니다. 예를 들어 Stecker가 일주일에 12개 이상의 PPAP를 완료하는 것처럼 우리는 대규모 여러 부분으로 구성된 작업을 동시에 처리할 수 있습니다. 엔지니어링, 운영자, 품질 관리 및 장비에 대한 투자 때문입니다.

이를 통해 OEM은 자신감과 편안함을 느낄 수 있습니다. 작품을 수여할 때. 이들은 협력해야 하는 공급업체의 수를 최소화하는 것을 선호하므로 기계 공장에서 소수의 부품이 아닌 많은 부품을 동시에 완료할 수 있으면 비즈니스가 뜻대로 될 가능성이 더 높습니다.

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3) 기회가 왔을 때 성공하세요 — 강력한 예

고급 매장은 빠르게 반응 새로운 작품이 수여되었을 때. 새로운 프로젝트를 성공시키는 것이 그들의 DNA에 있기 때문에 전체 지원 직원은 "중단하고 중단"하여 즉시 새로운 비즈니스에 집중할 수 있습니다.

그러한 사고방식과 경험을 갖는 것은 대규모 OEM을 운영할 때 상당히 유리한 것으로 입증되었습니다. 중장비 제조로 유명한 회사는 수많은 RFQ를 통해 Stecker Machine에 접근했습니다. OEM의 다른 부서와 일부 작업이 이미 진행되고 있었지만 이 프로젝트의 부분은 낯설었고 Stecker의 프로젝트 관리 기술을 테스트했습니다.

수십 개의 새로운 중장비 부품을 납품해야 하는 OEM의 요구로 인해 많은 부품이 모두 동시에 결합되어야 했습니다. 최종 조립을 위해. 예상된 일입니다(꼭 쉽지는 않지만 적어도 예상했던 일입니다).

가장 큰 과제는 짧은 리드 타임 두 가지를 충족하는 것이었습니다. 마감일:

1. 작업장에서 주조 주문 및 향후 가공 계획을 수립하는 데 도움이 되는 OEM의 계획 일정 예측 소프트웨어를 사용했음에도 불구하고 이 프로젝트의 시기는 특히 OEM의 PPAP 요구사항에 촉박했습니다. . PPAP를 처리하는 데 일반적인 6~8주가 소요되는 대신 Stecker는 2~3주 내에 PPAP를 제공하라는 요청을 받았습니다. 어떤 경우에는 엔지니어링, 현장, 품질의 탁월한 지원과 원활한 전반적인 조정이 필요했습니다. 승인을 받아야 할 부품도 소수에 불과했습니다(아래 '수량' 참조).
2. 주물이 Stecker에 도착한 후 모든 작업을 신속하게 완료해야 했습니다. 모든 것이 새로운 것이었고 고정, 가공, 검사, 품질 등 모든 작업이 단 며칠 만에 입증되어야 했습니다. (평소와 같이 몇 주가 아닙니다). Stecker의 엔지니어와 품질 보증 전문가로 구성된 광범위한 직원은 CNC 운영자와 함께 "모든 인력이 함께 일하고 있습니다"라는 경고에 응답하여 인쇄에 맞는 작업을 완료하고 검사했습니다.

두 번째 과제는 수량이었습니다. .

이 프로젝트는 가장 큰 프로젝트였습니다. OEM의 오랜 역사 속에서 주조 및 가공 프로젝트를 아웃소싱해 왔습니다. 새로운 중장비 주조에 필요한 수백 개의 부품 번호 중에서 Stecker의 첫 번째 작업에는 30개 이상의 부품 번호가 포함되었습니다. , 외부 소싱(페인팅, 밸런싱 등)이 필요한 경우가 많습니다.

대규모 OEM 프로젝트에 제공되는 서비스:

— 가공

— 조립

— 프로젝트 관리

— 외부 서비스 조정(균형 조정, 페인팅)

모든 부품이 본질적으로 동시에 필요했지만 우선순위 내부 조립 및 외부 소싱 요구에 따라 설립되었으며 많은 단계가 신속하게 진행되었습니다.

일부 부품은 작고 다루기 쉬웠지만 다른 부품은 각각 400파운드를 초과했습니다. (조립 시 700파운드) 이는 이미 기계 가공이 어려운 철 주조 작업에 어려움을 더했습니다. 더 작은 하우징에는 복잡한 가공이 필요함 . 다른 부분은 균형을 맞춘 다음 조립하고 도색해야 했습니다.

간단히 말해서 Stecker의 프로젝트 작업에는 다양한 작업이 포함되었습니다. 매일 전화로 이어진 프로젝트 관리 전문 지식의 완전한 구현 OEM과 함께 모든 부분의 진행 상황을 검토합니다.

추가 근무 시간이 기록되고 다가오는 마감 기한으로 인한 스트레스로 인해 Stecker의 숙련된 직원조차도 압박감을 느꼈습니다. OEM에서는 감사의 편지를 보냈습니다. 각 운영자의 모니터에 표시된 Stecker 팀에 영감을 주기 위해:

"모든 수준에서 그 이상의 성과를 거두고 있는 Stecker 팀 전체에 감사드리고 싶습니다. 전 세계적으로 많은 일이 일어나고 있다는 것을 알고 때로는 많은 것을 요구할 수도 있지만 여러분은 함께 일할 수 있어서 정말 훌륭했습니다. 매일 우리를 지원하기 위해 하고 있는 모든 일에 대해 무한한 감사를 드립니다."

4) 작업 완료를 위한 리소스 추가

새로운 업무를 효과적으로 처리하는 것은 내부적으로만 준비하는 것이 아닙니다. 예를 들어, 위의 대규모 OEM 프로젝트에서 Stecker는 간소화된 커뮤니케이션을 수행했습니다. 2개의 외부 공급업체와 협력:균형 조정 및 페인팅.

Stecker의 엔지니어링 및 품질 관리팀은 부품 검사를 위해 현장 방문을 실시했습니다. . 품질 표준, 수량 요구 사항, 배송을 위한 포장, 일정 요구 사항 등 작업의 모든 측면이 검토되었습니다.

세 개의 파운드리 Stecker는 전문성, 비용 경쟁력, Stecker와의 이전 작업을 통해 얻은 검증된 신뢰를 바탕으로 RFQ 과정에서 주물 담당 책임자를 선정했습니다.

새로운 일자리를 받아들이는 기계공장의 장점

따라서 새로운 작업을 어떻게 수행하는지에 따라 CNC 기계 공장의 전반적인 역량을 판단할 수 있습니다. 직원이 두려움이나 흥분으로 반응합니까? 사람들이 새로운 도전에 대해 걱정하거나 활력을 얻나요?

보고 싶다 손을 들고 있는 직원 프로젝트에 참여하려면:

• CNC 운영자는 APQP 프로세스에 참여하기를 원합니다.
• 엔지니어들은 자신의 기술을 발전시킬 기회를 원합니다
• CNC 품질 관리 전문가들은 엄격한 표준을 준수하고 싶어합니다.

새로운 일이 기회로 여겨질 때 회사와 개인의 성장 모두에게 윈윈윈(직원, 회사, 고객)입니다.

그 철학은 위에서부터 시작됩니다. Stecker의 소유권은 매장 전체의 분위기를 결정합니다. 진정한 유연성 새로운 작업을 수행하는 것뿐만 아니라 작업자 기술 개발, 기계 추가, 작업 공간 확장 및 비즈니스 성장에도 필요합니다.

Stecker만큼 오랫동안(50년!) 매장을 운영한 경우 새로운 비즈니스에 합류하는 것은 자연스러운 일입니다. 하지만 우리는 결코 새로운 기회를 당연하게 여기지 않습니다. 우리는 기대합니다 파운드리 파트너십, 전담 가공, 조립 전문 지식, 외부 공급업체, 프로젝트 관리 경험을 통해 모든 프로젝트의 촉박한 기한과 품질 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

이제 작업장에서 새로운 작업을 처리하는 최고의 방법을 알았으니 경험이 풍부한 CNC 기계 작업장의 전문 지식을 활용하여 문제를 해결할 수 있는지 알아보세요. 가이드, 고급 CNC 기계 공장에서 작업할 시기가 언제인지 아시나요? , CNC 전문가와 협력해야 할 때인지 판단하는 데 도움이 될 것입니다. 아래 링크를 클릭하시면 됩니다!

저자 소개

Jason은 고객 문제를 해결하는 것을 즐깁니다. 비즈니스 개발 부사장으로서 Jason은 SMC의 현재 고객 중 일부를 위한 담당자로서 새로운 비즈니스 개발을 담당하고 있습니다. Jason은 엔지니어링, 생산, 판매 분야에서 일해 왔으며 자신의 가장 큰 강점은 고객에게 제조 문제에 대한 솔루션을 제공하는 것이라고 생각합니다.