CNC 엔지니어링 제조 가능성:부품 품질 및 성능 향상

새로운 부품을 설계하는 것도 한 가지입니다. 그것을 제조하는 것은 다른 이야기입니다.

CNC 기계 공장의 고객과 대화를 나누면 CNC 정밀 엔지니어링 덕분에 부품 설계가 변경, 개선 및/또는 개선되는 사례를 듣게 될 것입니다. 상점에서 제공하는 모든 CNC 엔지니어링 서비스 중에서 디자인 자체에 영향을 미치는 것은 먼저 생각하지 않을 수도 있습니다.

CNC 엔지니어링 제조 가능성은 엔지니어링과 생산을 조정하여 비용을 절감하고 제품 생산을 단순화하며 재작업을 줄이고 고품질을 유지하는 프로세스인 제조 가능성을 위한 설계(DFM)를 보다 구체적으로 말하는 방식입니다. 모든 것을 고려해 보면 CNC 엔지니어의 부품 설계 수정이 중요하다는 것은 분명합니다. 

6가지 특정 CNC 엔지니어링 서비스를 활용하여 부품 제조를 보다 원활하고 효율적이며 합리적인 가격으로 만드는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴보겠습니다.

#1 전문 분야

고정물 디자인. 설비 건물. 압형. 프로그램 작성. 처리. 그리고 더! 소규모 CNC 작업장에서는 한두 명의 엔지니어가 여러 가지 CNC 정밀 엔지니어링 서비스를 처리하면서 동시에 멈추고 가장 긴급한 작업에 다시 집중해야 하는 멀티태스킹을 수행해야 합니다.

다재다능한 기술을 갖춘 엔지니어를 보유하는 것은 좋지만 효율적이지는 않습니다. 대규모 최고급 매장에서는 엔지니어 한 명이 이러한 모든 책임을 맡을 수 없습니다. 엔지니어는 하나의 서비스를 전문으로 합니다. 이 전문 분야를 통해 엔지니어는 자신이 가장 잘하는 일을 하고, 해당 기술을 지속적으로 연마하며, 해당 작업장의 모든 프로젝트의 품질을 향상시킬 수 있습니다(품질에 대해서는 나중에 자세히 설명).

#2 영향력의 깊이

CNC 엔지니어는 부품의 제조 가능성과 장기적인 성공에 영향을 미칩니다. 다음과 같은 사람들(특히 매장의 엔지니어)이 동시에 회의실에 있으면 팀이 프로젝트의 제조 계획을 진행할 수 있는 방법을 알아보세요. 클램핑, 기계 가공 및 툴링이 모두 계획되어 있으므로 놀랄 일이 없으며 결과적으로 원활한 PPAP 프로세스가 이루어집니다.

CNC 기계 공장

• 영업 및 엔지니어링 팀 리더가 부품을 인용하고 주기 시간을 실행합니다.
• 픽스처 설계 엔지니어는 가공성과 클램핑을 고려하고 인쇄물에 오류가 있는지 확인합니다.
• 툴링 엔지니어는 사용 가능한 툴링을 확인하고 공통 툴링이 가능한지 평가합니다.
• 부품의 복잡성에 따라 품질 엔지니어가 포함될 수도 있습니다.

고객

• 기계 설계 엔지니어 또는 부품 설계자는 부품 내부와 외부의 주요 측면을 공유합니다.
• 품질 엔지니어는 프로세스가 효과적이고 효율적이며 안전한지 확인합니다.
• 구매 관리자 및/또는 구매 구매자가 토론을 감독합니다.

주조소

일반적으로 CNC 작업장에서 선발하는 주조소 담당자가 주조성에 대해 논의하고 관련 질문을 하며 아이디어를 입력합니다.

좀 더 자세히 살펴보면 CNC 기계 공장에서는 인쇄물, 모든 사양 및 재료를 검토하여 설계 수정을 통해 얻을 수 있는 효율성을 식별합니다. 예를 들어, 사양이 변경되어 공통 툴링을 사용하도록 변경될 수 있으므로 비용과 시간이 절약됩니다. 또는 구멍 수를 줄여(또는 모두 균일하게) 추가 도구가 필요하지 않을 수도 있습니다.

#3 공차 평가

부품 품질과 성능을 높이는 또 다른 서비스는 공차 평가입니다. 청사진은 부품의 최고 성능을 보장하는 데 필요하지 않은 특정 허용 오차를 요구할 수 있습니다. 사소한 차이처럼 보이지만 비용이 크게 달라질 수 있습니다.

예를 들어, 알루미늄 변속기 하우징 설계 사양에서는 허용 가능한 공차가 0.13mm일 때 0.05mm(또는 50미크론)를 요구합니다. 이러한 간단한 변경으로 고품질을 유지하면서 도구 비용, 추가 가공 비용 등을 개당 2달러 이상 절약할 수 있습니다.

수백 달러의 비용이 드는 부품이라도 매년 수천 개를 가공하면 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 한 매장의 엔지니어는 인쇄물을 비판적으로 평가하여 절감 기회를 파악합니다.

#4 캐스팅 상담

주조는 금속을 제품으로 성형하는 과정을 단순화합니다. 캐스팅의 두 가지 주요 목표는 더 적은 수의 부품을 만들고 함께 조립해야 하는 부품 수를 줄이는 것입니다.

앞서 언급했듯이, 주조소를 조기에 포함하면 부품 제조 가능성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 이 초기 회의는 주조소에서 아이디어를 입력하고 처음부터 부품을 제조 가능하게 만드는 데 도움을 주는 시간입니다. 모두가 승인한 후 설계를 변경하는 것이 어렵다는 것을 우리 모두 알고 있습니다.

예가 필요합니까? 위의 #3에서 설명한 알루미늄 변속기 하우징으로 돌아가 보겠습니다. 측면을 따라 리브를 추가하면 주조물을 공급하는 데 도움이 되어 부품의 주조성이 더욱 높아집니다. 이번에도 작은 변화가 큰 변화를 가져옵니다.

경험이 풍부한 공장은 주조 공장과의 관계를 포함하여 공급망의 이점을 통해 CNC 제조 프로세스를 향상시킵니다.

#5 단순화, 최적화, 개선

CNC 기계 공장의 엔지니어는 부품 설계자가 아닙니다. 그건 고객의 책임이다. 즉, 엔지니어는 부품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 이 세 가지 방법은 서로 연결되어 있으므로 함께 그룹화했습니다.

1. 단순화 — 전체 부품 설계를 평가하고, 공통 크기의 구멍 길이와 공통 패스너 크기를 찾고, 스핀들에서 공구 교체 횟수를 줄일 수 있는 기회를 찾습니다(시간과 비용 절약)
2. 최적화 — 부품에 클램프 위치 표시기를 배치하여 클램핑을 최적화하고, 표면 마감 설명선을 사용하고, 제조 공정을 개선할 수 있는 방법을 찾아냅니다.
3. 제품 디자인 개선 — 결함을 방지하고 가공을 더 쉽게 만들기 위해 피딩 리브를 추가하고 형상(예:반경 및 구배)을 조정하여 주조 가능성이 가장 높은 부품을 만듭니다.

#6 기술 및 경험

여기에 강력한 1-2 펀치가 있습니다. 엔지니어는 성공하기 위해 기술과 경험(대개 동일한 양)에 의존합니다. 일부 작업의 경우 최신 기술만이 이를 수행할 수 있습니다. 유압장치부터 클램핑, 센서링에 이르기까지 최첨단 기술을 유지하는 능력은 다른 어떤 것과도 비교할 수 없는 기능을 제공합니다.

그리고 물론 경험을 대체할 수 있는 것은 없습니다. 작업이 완료될 때마다 지식이 획득됩니다. 100% 확신할 수는 없지만 부품용 맞춤형 CNC 고정 장치 설계에 관한 책이나 YouTube 동영상이 많지 않은 것 같습니다. 최고의 교사가 된 경험을 바탕으로 전문가에서 초보자에게 전수되는 기술입니다.

공정한 가격 및 부담 없음

CNC 엔지니어링 제조 가능성을 미리 활용하는 것은 부품의 성공과 수명을 위한 로드맵입니다. 이는 초기 팀 참여(특히 복잡한 부품의 경우)를 강조하고 최대 효율성과 비용 절감을 촉진하며 원활하고 반복 가능한 프로세스를 생성합니다. CNC 가공 소스가 고객의 스트레스 수준을 줄일 수 있다면 그것은 승리입니다.

지불한 만큼만 얻을 수 있다는 점을 기억하는 것도 중요합니다. 숙련된 고객은 최신 CNC 정밀 가공과 CNC 기계 공장의 엔지니어링 전문가에게 많은 것을 기대하며 그러한 전문 지식에 대해 기꺼이 비용을 지불할 의향이 있습니다.

Stecker Machine에는 12명이 넘는 엔지니어가 근무하고 있습니다. 엔지니어는 고정 장치 설계, 툴링, 프로그래밍, 프로세스, 포장 및 품질 등 해당 영역에 중점을 둡니다. 우리 규모의 매장에는 엄청난 양입니다.

이제 CNC 엔지니어링 제조 가능성에 대해 더 많이 알게 되었으므로 다음 질문이 있습니다. 고급 CNC 기계 공장에서 작업할 시간이 언제인지 아십니까? 이 가이드는 9가지 시나리오를 다루고 CNC 전문가와의 협력이 어떻게 현명한 선택인지 설명합니다. 사본을 받으시려면 아래 링크를 클릭하세요!

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저자 소개

Jason은 고객 문제를 해결하는 것을 즐깁니다. 비즈니스 개발 부사장으로서 Jason은 SMC의 현재 고객 중 일부를 위한 담당자로서 새로운 비즈니스 개발을 담당하고 있습니다. Jason은 엔지니어링, 생산, 영업 분야에서 일해 왔으며 자신의 가장 큰 강점은 고객에게 제조 문제에 대한 솔루션을 제공하는 것이라고 생각합니다.