CNC 가공의 QMS 이해:품질 관리가 중요한 이유

이전에도 말씀드렸고 앞으로도 계속 말씀드리겠습니다. CNC 가공에서는 품질이 전부입니다.

제조업체가 정밀한 부품을 생산하기 위해 CNC 가공을 사용하는 이유도 바로 여기에 있습니다. 물론 모든 CNC 기계 공장에서는 품질을 높이 평가하고 품질 요구 사항을 충족한다고 말할 것입니다. 그런데 어떻게 확실히 알 수 있나요?

일반적으로 품질 관리 시스템(QMS)은 제품과 서비스가 규제 요구 사항은 물론 고객의 요구 사항도 일관되게 충족하는지 확인하는 데 도움이 되는 품질 관리 프로세스입니다. CNC 가공의 품질 관리는 부품이 고객에게 전달되기 전에 오류를 찾아 수정하는 데 특히 중요합니다.

QMS의 주요 구성 요소를 살펴보고 Stecker Machine에서 해당 품질 관리 시스템을 만들고 구현하는 담당자의 이야기를 들어보겠습니다.

QMS를 신뢰할 수 있고 가치있게 만드는 것은 무엇입니까?

최신 기술에 투자하고 최첨단 검사 도구를 사용하는 것은 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에서 정한 표준을 일관되게 충족하는 실행 가능한 QMS에 필수적입니다. 최고의 기술의 한 가지 측면은 매장의 모든 사람이 쉽게 사용할 수 있게 하고 현재 정보의 흐름을 원활하게 하며 감사 프로세스를 단순하게 유지하는 단일 소프트웨어 시스템을 보유하는 것입니다.

기술은 또한 작업이 매번 동일한 절차와 프로세스를 따르도록 돕고, 문제가 발생하기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있는 테스트 결과와 생산 데이터를 정확하게 기록하고 문서화합니다.

또한 견고한 QMS는 장비 및 툴링의 정기적인 유지 관리 및 교정을 보장합니다. 다시 한번 말씀드리지만, 필수 사양을 충족하는 것이 중요하며 이는 기계가 최적의 수준에서 작동하고 가동 중지 시간을 최소화할 때만 가능합니다.

QMS의 또 다른 이점은 교육을 유도하는 방법입니다. CNC 기계공장 직원은 장비를 효과적으로 작동할 수 있는 기술, 완성된 부품을 검사할 수 있는 지식, 문제를 식별하고 수정할 수 있는 자신감이 필요합니다. QMS는 도크 도어에서 배송되는 모든 부품이 자부심의 원천이 되도록 보장하는 특정 절차 및 프로세스에 대한 교육을 지속적으로 조정하는 데 도움이 됩니다.

QMS의 궁극적인 임무는 완벽한 최종 부품을 보장하는 것입니다. 

완벽하게 완성된 부품. 이것이 항상 목표이며 QMS가 CNC 기계 공장에서 어떻게 빛나는지를 보여줍니다. 일반적으로 부품은 육안 검사를 거쳐 치수 측정을 거쳐 물리적 테스트를 거칩니다.

결함이 없는 부품이 항상 부품이 절대 변경되지 않는다는 의미는 아닙니다. 실제로 QMS에는 생산 데이터, 일일 감사 및 고객 리뷰를 기반으로 한 지속적인 개선 계획이 포함되어야 합니다. 개선 사항이 확인되면 제조 프로세스를 정기적으로 업데이트하는 것은 매장의 사고방식과 프로세스의 일반적인 부분입니다.

이는 결국 고객의 요구 사항을 이해하고 충족시키는 것으로 귀결되며 여기에는 전체 운영이 포함됩니다. 그렇습니다. QMS는 품질 부서를 넘어 확장됩니다. 건물에 있는 모든 사람은 QMS의 정보에 액세스하는 방법과 위치를 알고 이를 성공시키는 데 기여해야 합니다.

Stecker Machine의 QMS는 조직 전반에 걸친 이니셔티브입니다.

Kathy Ledwith는 지속적으로 Stecker의 생산 현장에 머물면서 CNC 가공 공정에 관련된 모든 사람에게 질문을 던지고 있습니다. 회사의 QMS 전문가인 그녀는 프로세스 문제를 파악하고 조정하여 효율성을 개선하고 품질을 향상시키고 싶어합니다. 또한 그녀는 교육의 기회를 찾을 수도 있습니다.

Kathy는 “저는 모든 사람의 기여가 우리 회사의 성공에 얼마나 중요한지 인식하는 것을 좋아합니다.”라고 말합니다. "우리의 품질 관리 시스템에는 고객에게 고품질 부품을 배송하기 위해 많은 사람들이 수행하는 많은 단계가 포함됩니다. 모든 개인은 그러한 성공에 기여할 책임이 있습니다."라고 그녀는 덧붙입니다.

"그런 점에서 이는 기계에 원주물을 넣는 것 이상인 CNC 가공과 유사합니다. 고품질 부품을 만들기 위해서는 수많은 단계를 적절하게 완료한 다음 검증해야 합니다."라고 Kathy는 말합니다.

Kathy의 또 다른 과제는 내부 감사팀을 구성하는 것입니다. Stecker 전체의 다양한 부서에서 근무하는 정규 직원은 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016과 개별 고객 요구 사항을 모두 배우고 이해해야 하며 이는 모두 압도적일 수 있습니다.

Kathy는 "월별 교육 회의에서 규정(또는 규정의 일부) 변경 사항과 고객 요구 사항 변경 사항을 다룹니다."라고 말합니다. "이것은 우리 감사팀 구성원들에게는 많은 일이지만 비즈니스 전반에 걸쳐 다른 프로세스와 고객을 위해 고품질 부품을 생산하기 위해 상호 작용하는 방법을 배우고 이해할 수 있는 독특한 기회를 제공합니다."라고 그녀는 덧붙입니다.

하루가 끝날 때마다 Kathy는 새로운 것을 배웠습니다. “‘더 많이 배울수록 아는 것이 줄어든다’는 옛말을 경험하는 것 같아요.”라고 그녀는 말합니다. "CNC 가공에 대한 품질 관리를 처리하고 고도로 기능적인 품질 관리 시스템을 구현하는 것은 정말 멋진 일입니다. Stecker에서는 지루할 틈이 없습니다."라고 Kathy는 말합니다.

최근 미니 사례 연구의 원동력은 품질이었습니다. 까다로운 CNC 가공 상황에 뛰어든 Stecker의 의지가 어떻게 네 명의 고객을 구출했는지 알아보세요. 바인드에서 읽으시겠습니까? Stecker Machine이 도움이 필요한 고객을 구출한 4가지 프로젝트. 지금 아래 링크를 클릭하여 사본을 받으세요!

이 블로그의 초안을 작성해 준 친구이자 전 동료인 John Bichler에게 특별히 감사드립니다. 마케팅 팀은 공간과 흐름에 맞게 그의 사본을 편집했지만 그의 가장 창의적인 대사를 언급해야 했습니다. "Kathy는 끊임없이 생산 현장에 있으면서 콜롬보식 질문을 합니다."

저자 소개

Brian은 Stecker Machine의 품질 부서를 이끌고 신제품 APQP(Advanced Product Quality Planning)를 주도하고 ISO 9001 및 IATF 19649 품질 관리 시스템을 구현하고 준수합니다. 그와 그의 팀은 제어 계획과 감사를 완료하여 모든 제품이 엄격한 고객 사양을 준수하는지 확인합니다. Brian은 CMM 프로그래머에서 품질 엔지니어, 품질 관리자에 이르기까지 SMC 순위를 올려왔습니다.