맞춤형 부품에 로고, 문자, 일련번호 및 기타 맞춤형 디자인을 어떻게 추가합니까? 부품 마킹은 부품에 추가 식별 및/또는 외관상 세부 정보를 제공하는 비용 효율적인 방법입니다. 레이저 조각 및 실크 스크리닝을 포함하여 오늘날 시장에 나와 있는 일반적인 부품 마킹 기술을 알아보세요.
DPM(직접 부품 마킹)이라고도 알려진 부품 마킹은 맞춤형 CNC 가공 부품에 로고, 문자 또는 기타 맞춤형 디자인을 추가하기 위한 2차 제조 프로세스입니다. 부품 마킹의 가장 일반적인 두 가지 방법은 레이저 조각과 실크 스크리닝입니다.
일반적으로 부품 마킹은 전체 생산 부품을 제조하는 데 필요한 단계입니다(부품이 많은 경우 일련 번호나 기타 식별자를 추가할 수 있습니다). 물론, 특히 대부분의 부품 마킹 프로세스의 상대적 용이성과 비용 효율성을 통해 CNC 프로젝트의 전체 범위에서 이러한 사용자 정의를 찾을 수 있습니다.
이 기사에서는 부품을 마킹하는 일반적인 방법을 다루고 부품 마킹 기술을 최대한 활용하는 방법에 대한 실용적인 팁도 제공합니다. CNC 가공에 대한 더 깊은 지식을 얻으려면 새로운 엔지니어와 편리한 재교육을 원하는 노련한 엔지니어에게 적합한 포괄적인 가이드를 참조하세요.
레이저 조각은 부품 마킹의 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 레이저 조각을 사용하면 레이저가 부품에 고도로 국한된 레이저 펄스를 보내 얇은 재료 층을 기화시켜 추적 코드를 생성합니다.
부품의 재료에 돌출된 미세 표면을 추가하는 대신 레이저 조각은 재료를 파냅니다. 일반적으로 레이저 조각의 깊이는 500미크론에 이릅니다. 레이저 조각의 일반적인 응용 분야에는 강철 및 알루미늄 부품이 포함됩니다.
혜택
레이저 조각은 공작물에 부품을 강제로 표시하지 않습니다
각인된 마크는 내구성이 매우 뛰어납니다
낮은 운영 비용(소모품 사용 안 함)
일관되고 지속적인 품질
단점
레이저 조각은 재료에 열 손상을 일으킬 수 있습니다
표시는 영구적입니다
스테인레스 스틸에는 레이저로 에칭하거나 조각할 수 없습니다.
반사되고 깨지기 쉽고 투명한 재료를 조각하는 것이 더 까다롭습니다.
스크린 인쇄는 메쉬를 사용하여 잉크를 인쇄물에 전사합니다. 이 프로세스는 산업용 마킹 방법에 대한 다양한 Mil-Spec 요구 사항을 충족합니다.
스크린 인쇄 기계는 스크린 메쉬를 가로질러 스퀴지 글레이드를 움직여 열린 메쉬와 그래픽 영역을 잉크로 채웁니다. 스크린 메쉬는 이미지가 포함된 차단 스텐실 또는 유제를 사용합니다. 그런 다음 비슷한 인쇄 스트로크가 사용되어 스크린이 인쇄물에 빠르게 닿게 되고 메시 구멍을 통해 잉크를 밀어내고 이미지를 인쇄물에 전사합니다.
이 방법은 이미 여러 금속 후처리 라운드를 거친 부품에서 가장 일반적으로 볼 수 있습니다. 압력을 가하여 인쇄할 필요가 없기 때문에 리소그래피나 에칭과 같은 기존 인쇄 방법보다 더 다양합니다. 다양한 잉크를 사용하여 거의 모든 재료나 물체를 실크 스크린할 수 있습니다. 실크 스크리닝은 많은 플라스틱 및 금속 재료에 잘 적용됩니다.
혜택
스크린 인쇄는 다양한 재료와 물체에 적용할 수 있습니다
잉크 침전물을 변경하여 다른 프로세스보다 뛰어난 색상의 필름 두께를 생성할 수 있습니다.
스크린 인쇄는 응용 범위와 성능 측면에서 가장 다재다능합니다.
단점
스크린 인쇄는 빠른 프로세스가 아니며 조각보다 훨씬 느린 속도로 진행됩니다.
도트핀 마킹을 통해 제조업체는 다양한 재료에 영구적인 인상을 남길 수 있습니다. 이는 일반적으로 식별 및 추적을 위한 것입니다. 도트 피닝 기계는 진동 도구를 사용하여 부품 표면에 일련의 균일한 간격의 작은 홈을 생성합니다.
도트 피닝을 사용하면 부품의 재료가 타거나 밀링되지 않고 오목한 부분으로 다시 밀려나므로 과도한 재료 부스러기가 남지 않습니다.
혜택
도트핀 마킹은 수직 및 수평 CNC 기계 센터 및 선반에서 사용할 수 있습니다.
다양한 도구 홀더에 장착할 수 있으며 CNC 제어로 직접 프로그래밍할 수 있습니다.
비용 효율적이고 재료 효율적입니다
직렬화 및 추적성에 이상적
작은 판금 부품에 적합
단점
표시는 영구적입니다
원하는 마크 크기에 따라 다양한 크기의 스타일러스가 필요할 수 있습니다.
외부 전원 필요(배터리 또는 공압 액추에이터)
패드 프린팅은 실리콘 패드를 사용하여 2D 이미지를 3D 개체에 전송합니다. 실리콘 패드는 평평한 표면에서 이미지를 포착하여 평평한 구형, 원통형, 질감이 있는 표면, 오목 및 볼록 표면을 포함한 다양한 표면으로 전송할 수 있습니다.
이 과정은 실크 스크리닝과 비슷한 결과를 얻기 때문에 후자를 선택하는 경우가 많습니다.
혜택
실내 및 실외 용도에 적합한 영구 마킹
다양한 표면과 마감재에 인쇄 가능
비용 효율적인 제작 (별도의 라벨 부착 불필요)
빠른 프로토타이핑에 적합
낮은 볼륨에서 높은 볼륨까지)
단색부터 풀 컬러까지 제작
단점
직경이 150mm보다 큰 이미지는 인쇄하기 어렵습니다.
사용 가능한 색상 수가 제한되어 있습니다.
레이저 에칭은 부품에 흑백 표시를 생성하며 대부분의 재료에 로고 및 기타 맞춤형 디자인을 영구적으로 추가하는 가장 효율적인 프로세스입니다. 에칭은 레이저 빔의 에너지가 덜 필요하기 때문에 조각보다 빠르지만 결과는 매우 유사합니다.
부품을 에칭하려면 레이저를 사용하여 마킹하는 재료의 미세한 표면을 가열하고 왜곡합니다. 그러면 에칭된 표면에 텍스처가 확장되어 생성됩니다. 레이저 에칭은 SS를 제외한 거의 모든 금속 재료에 사용할 수 있습니다.
혜택
선명하고 상세한 이미지
다목적이며 상대적으로 저렴함
도트 피닝과 같은 방식으로 부품 표면을 변경하지 않습니다
다른 레이저 기반 프로세스보다 더 신속함
단점
분체 코팅, e-코팅, 열처리 등 비연마 처리 전에 레이저 마킹을 통합해야 합니다
스테인레스 스틸은 에칭이나 각인을 할 수 없습니다
덜 일반적인 부품 마킹 기술인 레이저 어닐링은 스테인리스강 및 크롬 도금 부품을 마킹하기 위한 유일한 솔루션입니다. 이는 부품의 자연적인 부식 저항성을 유지하면서 영구적인 표시를 만드는 유일한 공정이기 때문입니다.
레이저 어닐링은 금속을 조각하는 대신 가열하여 초기 크롬 산화물 층 아래에 있는 강철을 화학적으로 변형시킵니다.
이를 위해 레이저 어닐링은 일시적으로 녹을 때까지 표면을 가열합니다. 이 짧은 시간(밀리초 단위) 동안 산소는 표면 아래로 이동하여 이 최상층 아래에 제어된 형태의 산화를 생성합니다. 표면이 냉각되어 굳어지면 산화로 인해 부품 표면의 색상이 변경됩니다. 결과는 영구적이고 색채가 풍부하며 미용적입니다.
가장 중요한 점은 레이저 어닐링은 재료를 제거하는 레이저 조각과 달리 부품 표면에서 재료를 제거하지 않는다는 것입니다. 이는 모든 보호층이 영향을 받지 않는다는 것을 의미합니다.
어닐링과 에칭의 차이점은 어닐링은 화학 반응이며 재료 표면을 녹이지 않는다는 것입니다. 그 차이는 눈으로 보기에는 미묘합니다. 일반적인 응용 분야에는 SS 및 크롬 도금 금속이 포함됩니다.
혜택
마크는 재료 표면에 영구적으로 남습니다.
산화로 인한 열화를 방지하기 위해 금속 표면은 그대로 유지됩니다.
레이저 조각, 레이저 에칭, 도트 피닝과 달리 레이저 어닐링은 녹이 발생하지 않습니다.
높은 수준의 정밀도(해상도 200미크론)를 제공합니다.
단점
조각 과정만큼 빠르지는 않습니다
부품을 맞춤화하는 상대적으로 간단한 프로세스인 잉크 스탬핑은 부품 표면에 잉크 스탬프를 누르는 작업으로 구성됩니다. 이는 수동 스탬핑의 자동화 버전이며 다양한 플라스틱 및 금속 재료에 잘 작동합니다.
혜택
저렴한 소모품으로 경제적입니다(잉크 리필만 가능)
다양한 공구 홀더에 장착 가능하고 CNC 컨트롤러에서 직접 프로그래밍 가능
자국은 닦거나 가볍게 샌딩하면 쉽게 제거됩니다.
단점
대부분 평평한 표면에서 작동
표시가 완벽하지 않을 수 있습니다
우리는 현재 귀하의 맞춤형 부품에 대한 레이저 조각 및 실크 스크리닝을 제공하고 있습니다.
일반적으로 레이저 조각은 부품 최종 비용에 약 6%를 추가하는 반면, 실크 스크리닝은 가격을 약 15% 증가시킵니다.
레이저 에칭과 레이저 조각의 주요 차이점은 레이저 에칭은 부품의 미세 표면을 녹여 융기된 표시를 만드는 반면, 레이저 조각은 재료를 제거하여 표면에 오목한 부분을 만든다는 것입니다. 레이저 조각과 레이저 에칭 모두 높은 열을 사용하여 금속 표면에 영구적인 표시를 남깁니다.
부품 마킹에 사용되는 가장 일반적인 기술은 Protolabs Network에서 제공하는 레이저 조각입니다.
부품 마킹을 위해서는 벡터 파일(AI, Autocad(DWG), DXF 파일)과 마킹의 정확한 위치를 나타내는 PDF를 제공해야 합니다.
부품 마킹은 맞춤형 부품 주문의 리드 타임을 연장합니다. 레이저 조각의 경우 리드 타임이 최소 1일 추가되며, 실크 스크리닝의 경우 추가로 1~3일 이상이 소요됩니다.
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