금속 가공을 위한 몇 가지 효과적인 비용 절감 전략 알아보기

금속 가공은 자본과 노동 집약적인 사업입니다. 원자재, 공정 장비, 공구 등 여러 자원에 대한 비용이 소요됩니다. 특히 금속 가공을 CNC 가공 기술 및 서비스로 수행하는 경우 CNC 기계가 고가이므로 사업 자본 비용이 증가합니다. 그러나 CNC 금속 가공은 효율적인 생산 기술입니다. 따라서 자본 집약적인 프로세스에도 불구하고 여러 제조업체에서 이 프로세스에 투자하고 의존합니다. 그러나 모든 사업주가 이윤을 늘리고 고객에게 비용 효율적인 요율로 제품을 제공하기 위해 비용 절감 전략을 모색한다는 사실은 부인할 수 없습니다. 이것이 금속 제품 제조업체가 일부 또는 그 이상의 비용 절감 전략을 알고 있어야 하는 이유입니다. 이 게시물에서는 제조업체가 생산 품질을 저하시키지 않으면서 금속 가공 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 전술에 대해 설명합니다.

금속 가공 비용 절감을 위한 팁

다음 팁은 금속 가공 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.

• 최신 장비:

  올바른 최첨단 장비에 대한 투자는 장기적인 비용 절감 전략입니다. 일반적으로 이 장비는 특정 작업 세트의 정밀도를 위해 설계되었습니다. 정밀도로 인해 정밀한 공차 제조가 수행되어 궁극적으로 폐기물을 줄일 수 있습니다. 필요한 재료가 적을수록 제조 비용이 적게 듭니다. 또한, 이 장비는 신속한 제조에 도움이 되어 시간을 절약합니다. 시간 소모가 줄어들수록 기계가 작동하는 시간이 줄어들어 전력 소모 비용이 줄어듭니다.

• 제조를 위한 설계(DFM):

  금속 제조의 첫 번째 단계는 제품 설계입니다. 각 제품은 최종 제품에서 충족될 것으로 예상되는 특정 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 따라서 제조 오류나 제조상의 어려움을 피하기 위해서는 설계가 제조 자원과 호환되어야 합니다. DFM(Design for Manufacturing)은 자원과 비호환성 제품을 설계하고 소요 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 곡선을 피하세요
• 깊은 절단 및 홈 피하기
• 달성 가능한 허용 오차 설정
• 표준 드릴 크기 사용
• 복잡한 제품을 위한 부품별 제조 채택


• 대량 자재 구매:

  대량 재료 구매는 원자재 비용 절감에 도움이 됩니다. 작은 품질의 구매가 이루어진 경우 제조업체에서 개당 비용을 지불해야 할 수 있습니다. 반면 대량구매를 하면 원가절감의 가능성이 높다.

• 가공 시간 단축:

  가공 시간 단축은 금속 제조 비용을 줄이는 효과적인 방법입니다. 특히 CNC의 경우 심리스 가공기법을 적용하여 가공시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 이음매 없는 CNC 가공 공정에서 원재료나 공작물이 척에 고정되면 정밀하게 가공된 제품으로 나와야 합니다. 그러나 복잡한 형상을 가진 부품에는 작동하지 않을 수 있습니다. 여기에서 부품 제조를 채택할 수 있습니다. 각 부품은 원활하게 제조되어야 합니다. 이는 빠른 도구 전환 기술, 정지 시간 단축, 기계 프로그램 사전 설정 등에 의해 채택될 수 있습니다. 이음매 없는 제조에서 CNC 기계는 작동을 멈추지 않아 결국 가공 시간과 전력 및 운영 비용을 절감합니다.

• 대량 제조:

  대량 제조는 비용 절감의 한 방법입니다. 벌크 제조는 연속 제조 공정이기 때문에 정지 시간이 절약됩니다. 즉, 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 시간이 무시할 수 있어 가공 시간과 운영 비용이 절약됩니다.

금속 제조를 위한 몇 가지 비용 절감 팁입니다. 팁은 제조업체뿐만 아니라 고객에게도 도움이 됩니다. 이 팁의 대부분은 시간 절약에 중점을 두고 있기 때문에 고객은 더 짧은 처리 시간에 제품을 얻을 수 있습니다. 숙련된 금속 가공 서비스와 함께 작업하면 비용을 쉽게 절약할 수 있습니다. BDE, Inc는 미국 최고의 CNC 금속 가공 서비스 중 하나입니다. 수년 동안 이 회사는 효과적인 CNC 가공 서비스와 고객에게 서비스를 제공하기 위한 효율적인 금속 제조의 전략적 실행으로 명성을 얻었습니다.

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