CNC 기계
산업 제조
새로운 디자인이 있고 이를 구현하기 위한 빠르고 비용 효율적인 방법이 필요한 경우 진공 주조가 솔루션입니다. 부압 하에서 액체 수지를 유연한 실리콘 몰드에 넣어 기록적인 시간 내에 매우 세밀하고 매끄럽게 마감된 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 프로토타입 제작, 파일럿 실행 또는 소량 생산에 이상적입니다.
진공 주조는 열경화성 수지(일반적으로 폴리우레탄 또는 이에 상응하는 수지)를 실리콘 몰드에 끌어들입니다. 진공 청소기로 기포가 제거되어 레진이 모든 캐비티를 채우고 마스터 패턴의 미세한 디테일을 캡처할 수 있습니다.
일반적인 작동 온도는 25~40°C이며, 챔버는 5mbar 미만으로 진공화됩니다. 설계자는 부품 크기를 조정할 때 0.15%의 선형 수축을 고려해야 합니다.
우레탄 주조는 두 부분으로 구성된 폴리우레탄을 사용하는 진공 주조의 하위 집합입니다. "진공 주조"라는 용어는 진공 상태에서 실리콘 몰드에 끌어들일 수 있는 모든 수지를 포괄합니다.
1960년대 후반 항공우주 풍동 테스트에서 등장한 진공 주조는 사출 성형보다 저렴한 대안을 제시했습니다. 1970년대에 일본 공급업체는 CNC 가공 알루미늄 마스터와 실온 가황 실리콘을 결합하여 이 공정을 상용화했습니다. 1994년에 최초의 완전 통합형 기계가 등장하여 혼합, 가스 제거 및 경화를 한 사이클에 결합했습니다.
작업 흐름은 마스터 패턴 생성, 몰드 형성, 몰드 분할, 레진 준비, 진공 캐스팅, 경화 및 후처리의 7단계로 구성됩니다.
SLA/SLS 3D 프린팅 또는 CNC 가공을 사용하여 고해상도 모델을 생성합니다. 최적의 디테일 전송을 위해 표면을 Ra0.4μm 이하로 마무리하세요.
수축을 최소화하려면(<0.2%) 백금 경화 RTV 실리콘(ShoreA40–50)을 사용하십시오. 마스터 주위에 붓고 가스를 제거한 후 ~40°C에서 8~16시간 동안 경화합니다.
웨이브 라인 또는 CNC 컷 분할을 사용하여 절반을 정확하게 정렬하고 플래시를 방지합니다.
수지를 40°C로 예열하고 50~60초 동안 가스를 제거한 후 선택적으로 0.5~3% 색소를 추가합니다.
금형을 진공 챔버에 넣고 5mbar 이하로 비운 다음 단일 진입점에서 수지를 붓습니다. 중력 공급은 난류를 방지합니다.
금형을 60~80°C의 오븐에 30~90분 동안 옮깁니다. 최대 기계적 특성을 위해 실온에서 최대 7일 동안 후경화할 수 있습니다.
금형 반쪽을 분리하고 게이트를 다듬고 플래시를 샌드하고 필요에 따라 스프레이 페인트, 금속화 또는 광택 처리와 같은 표면 처리를 적용합니다.
일반적인 수지에는 ABS 유사(UP4280, PX100), PC 유사(PX510, UP6160), PP 유사(UP5690) 및 TPE 유사(UP8400)이 포함됩니다. PMMA 유형 X522HT와 같은 투명 수지는 광학적 선명도를 제공합니다.
백금 경화 RTV 실리콘은 0.2% 미만으로 수축되고 캐스트 20~25회 지속됩니다. HTV 실리콘은 300-500에 도달할 수 있습니다. ShoreA 40-50은 최적의 균형을 제공합니다.
툴링:금형당 $200~$1,000. 단가:수지 및 마감재에 따라 $10~$100. 기계 상환, 인건비, 전기, 소모품 및 후처리가 총 예산에 영향을 줍니다.
수지의 점도, 혼합비, 경화주기를 확인합니다. 치수 확인을 위해 CMM 또는 레이저 스캐닝을 사용하십시오. 육안 검사는 AQL 표준을 따릅니다. 인장 테스트는 중요한 부품의 기계적 특성을 확인합니다.
진공 주조는 5% 미만의 스크랩을 생성하고 최대 500개의 주조(HTV)에 실리콘 몰드를 재사용합니다. 바이오 기반 수지는 VOC 방출을 줄일 수 있습니다.
| 기능 | 진공 주조 | 사출 성형 |
|---|---|---|
| 공구 비용 | $200~$1,000 | $10,000+ |
| 리드 타임 | 10~20일 | 4~12주 |
| 단가 | $10~$100 | <$1(규모) |
| 공차 | ±0.05mm 또는 ±0.3% | ±0.02~0.1mm |
| 표면 마감 | 높음(마스터에 따라 다름) | 높음(곰팡이에 따라 다름) |
| 재료 선택 | 폴리우레탄, 엘라스토머 | 다양한 열가소성 수지 |
소량 실행, 마스터 모델 제작 기술, ISO 9001/13485 인증, 장비 기능 및 리드 타임 신뢰성에 대한 경험을 평가합니다. 평판이 좋은 공급업체는 최대 1900×900×750mm의 금형 크기를 처리하고 포괄적인 수지 카탈로그를 제공해야 합니다.
2024년 진공 주조 시장은 38억 2천만 달러에 달했고, 무거운 툴링 없이 유연하고 고품질의 생산을 추구하는 산업에 힘입어 2034년까지 64억 2천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.
진공 주조는 3D 프린팅과 사출 성형 간의 격차를 해소하여 탁월한 마감 처리와 내구성을 갖춘 신속하고 비용 효율적인 부품을 제공합니다. 프로토타입을 제작하든 제한된 수량을 생산하든 관계없이 이 프로세스는 오늘날 빠르게 변화하는 제품 개발 주기에 필요한 유연성과 품질을 제공합니다.
예, 소량 생산(10~500개)의 경우입니다. 툴링 비용을 낮게 유지하면서 일관된 품질과 표면 마감을 제공합니다.
물론입니다. 실리콘 몰드는 언더컷, 얇은 벽 및 복잡한 내부 기능을 수용합니다.
RTV 실리콘 몰드는 20-25번의 주조를 지속합니다. HTV 실리콘은 300~500까지 견딜 수 있습니다.
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PV 패널에 배터리 직렬 연결 태양광 패널과 배터리는 시스템 전압, 백업 용량, 정격 부하 등에 따라 직렬, 병렬 또는 직렬-병렬 연결 조합으로 배선할 수 있습니다. 24V, 350W 태양광 패널이 있다고 가정해 보겠습니다. 직렬로 연결된 2개의 12V 배터리로 연결하거나 24V 충전 컨트롤러를 통해 24V 배터리 단일 유닛(거의 사용하지 않음)에 직접 연결해야 합니다. 이 연결을 수행하려면 첫 번째 배터리의 음극 단자를 두 번째 배터리의 양극 단자에 연결하고 그 반대로 연결하여 12V, 100Ah 배터리 두 개를 직렬로 연결해야
강 용접 시 열영향부 및 용접 금속 특성 탄소(C) 및 저합금강의 용접 시 용접 금속 및 열영향부(HAZ)의 특성을 제어하는 많은 요소가 있습니다. 용접 금속 및 HAZ는 종종 강철 용접물이라고 합니다. 용접 프로세스, 용접 소모품 및 용접 매개변수도 이러한 특성에 영향을 미칩니다. 강철 용접물의 특성은 부식성 분위기와 자주 받는 반복 하중의 영향도 받습니다. 열 영향 지역 강재를 선택할 때 용접 금속보다 HAZ의 특성이 더 중요합니다. 이는 HAZ의 야금학적 및 기계적 특성이 선택한 강철과 직접 연결되기 때문입니다.