나사 구멍 만들기:탭이 있는 구멍에 대한 고려 사항

스레딩은 가장 중요한 가공 공정 중 하나입니다. 재료와 구성 요소를 함께 고정하는 데 사용되는 나사산을 만드는 데 사용됩니다.

나사 구멍은 제조에서 매우 일반적입니다. 다목적성과 사용 용이성으로 인해 자동차에서 항공기에 이르기까지 모든 분야에서 볼 수 있을 정도로 다재다능합니다.

그러나 나사 구멍을 탭핑하는 것은 생각보다 쉽지 않습니다. 따라서 프로젝트에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 사용 가능한 모든 다양한 가공 스레딩 기술에 대해 배우는 것이 중요합니다. 다음 정보는 나사 구멍을 탭핑하는 것을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

나사 구멍이란 무엇입니까?

나사산 구멍은 내부 나사산이 있는 나사산 또는 탭이 있는 구멍입니다. 태핑 및 드릴 가공에 사용되는 원형 홀입니다. 천공된 구멍의 벽에 나사산을 생성하기 위해 탭핑 공정을 사용할 수 있으며 금속과 같이 볼트와 너트가 작동할 수 없는 영역 및 사이트에서 발생합니다.

때로는 나사 구멍을 탭 구멍이라고도 합니다. 이 유형의 구멍은 나사나 볼트와 같은 패스너를 사용하여 두 부품을 함께 연결해야 할 때 사용됩니다. 구멍의 나사산은 시간이 지남에 따라 패스너가 느슨해지지 않고 필요한 경우 패스너를 쉽게 제거할 수 있도록 저항을 제공합니다.

탭 구멍이란 무엇입니까?

탭 구멍은 내부 나사산을 만드는 데 사용되는 구멍 유형입니다. 재료에 구멍을 뚫은 다음 탭을 사용하여 구멍의 벽에 실을 잘라서 만듭니다. 나사 구멍은 일반적으로 너트와 볼트의 경우와 같이 함께 고정해야 하는 금속 부품에서 발견됩니다.

탭 구멍은 파일럿 구멍과 유사한 측면이 많습니다. 둘 다 나사 또는 볼트를 삽입할 수 있도록 공작물에 나사산을 생성하는 데 사용됩니다. 이 둘의 주요 차이점은 탭 구멍이 이미 나사산이 있고 짝을 이루는 나사산을 생성하기 위한 도구만 있으면 되는 반면, 파일럿 구멍은 탭하기 전에 먼저 뚫어야 한다는 것입니다.

탭 홀 생성의 중요성

탭 구멍은 기계 부품의 필수 요소입니다. , CNC 기계를 사용하여 구멍을 추가할 수 있습니다. 태핑 과정에서 드릴 구멍의 벽에 나사산을 생성할 수 있습니다. 기계 나사는 자체 나사산을 만들 수 없습니다. 나사를 금속 재료에 삽입하려면 탭 구멍이 필요하고 나사산 요소를 CNC 기계 공정에 추가해야 합니다.

각 기능은 나사산 부품에 적절하게 추가되며 대부분의 나사산은 기능에 따라 선택할 수 있습니다. 탭 구멍을 만드는 것이 왜 중요한지 알아보겠습니다.

1. 연결

볼트나 나사를 금속에 끼우려면 두 부품을 더 안정적으로 부착할 수 있습니다. 나사산은 볼트, 너트, 나사를 금속으로 영구적으로 부착할 수 있습니다.

2. 편리한 운송

나사 구멍이 있어 작은 부품과 제품을 쉽게 조립할 수 있어 운송 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

3. 간단한 조작

나사 패스너와 탭 구멍을 위한 장소를 제공할 수 있습니다. 파일럿 홀을 만들지 않고도 금속에 나사나 볼트를 더 쉽게 박을 수 있습니다.

드릴 구멍 안쪽에 나사산을 만들 수 있으며 나무에 볼트, 너트, 나사 등을 드릴로 뚫는 것보다 시간이 덜 걸립니다. 관통 구멍 또는 막힌 구멍이 필요한지 여부에 관계없이 구멍을 탭하면 프로젝트 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

탭하기 전에 구멍을 만드는 방법은 무엇입니까?

구멍을 만드는 과정에서 나사산을 만들기 위해 직선적이고 좋은 적절한 크기의 구멍이 있어야 합니다. 최첨단 기계 드릴링(오버사이즈) 요인은 대부분 제거되지만, 이는 홀 가공 공정에서 매우 중요하므로 탭핑 전에 홀 가공 방법을 고려하는 것이 중요합니다.

탭 드릴 비트와 드릴 비트를 사용하여 탭 구멍을 형성하였다. 파일럿 드릴 비트는 초기 구멍을 만들 수 있는 반면 탭 드릴은 탭 구멍의 나사산을 절단하는 데 주로 사용됩니다. 나사를 삽입한 후 외부 나사산(수나사)이 내부 나사산으로 감길 수 있습니다. 내부 나사산은 탭 구멍에 탭을 약간 생성할 수 있습니다.

일부 기계공은 여전히 ​​오래된 규칙과 표준을 사용하고 나사 구멍에 탭 드릴 차트를 사용합니다. 스레드의 한 예는 5/8-11에 17/32 다이 및 탭 드릴을 사용하기 때문에 이러한 스레드 비율은 때때로 작업을 더 복잡하게 만듭니다. 따라서 구멍을 태핑하기 전에 나사의 표준과 다양한 태핑 도구의 사용을 주의 깊게 이해해야 합니다.

나사 구멍을 만들기 전에 파일럿 드릴 크기와 탭 드릴 크기에 대한 다양한 옵션을 얻을 수 있고 탭 드릴을 이해하는 전문가를 찾을 수 있으며 다양한 나사 크기가 프로젝트에 큰 도움이 될 수 있습니다.

막힌 구멍과 관통 구멍이란 무엇입니까?

나사산 구멍을 정의하기 위한 구멍에는 두 가지 유형이 있습니다. 각 구멍 유형에는 나사 구멍을 쉽게 가공할 수 있도록 특정 고려 사항이 필요합니다.

막힌 구멍 :이 구멍은 어느 정도 깊이가 있어 가공물 전체를 관통할 수 없습니다. 깊이는 별도로 고정해야 합니다. 구멍의 바닥은 평평한 표면에서 끝나거나 원뿔로 끝날 수 있습니다.

통과 구멍 또는 틈새 구멍 :홀은 관통 홀에서 전체 공작물을 통과할 수 있습니다. 관통 구멍의 깊이는 특정 벽의 두께입니다. 볼트, 나사, 너트를 이용하여 관통홀을 이용하면 쉽게 시술할 수 있습니다.

드릴링과 탭핑의 차이점은 무엇입니까?

드릴링과 태핑의 주요 차이점은 기능과 드릴 비트의 순서와 성능입니다. 이 과정은 드릴 비트를 사용하여 둥글고 매끄러운 구멍을 만들기 위해 먼저 발생하는 드릴링이라고 합니다.

탭 드릴 비트와 드릴 비트를 이용하여 탭 홀 형성이 완료되며, 파일럿 드릴 비트가 초기에 홀을 형성한 후 탭 드릴을 사용하여 나사산을 절단할 수 있습니다. 탭은 알루미늄, 강철 합금, 강철 및 주철과 같은 대부분의 유형의 재료를 처리할 수 있습니다.

이 과정에서 둥글고 매끈한 구멍이 만들어지는데, 반대편에 구멍을 뚫을 때 두드리는 과정이 일어나면서 구멍 내부에 탭을 가해 실을 만드는 것이다.

이러한 과정을 제외하고 나사산 생성은 다이를 사용하여 다이 컷 공정에서 원통형 물체의 외부를 달성하고 수용할 수 있습니다. 볼트의 나사산은 다이컷의 한 예입니다.

스레딩을 위한 세 가지 유형의 탭

탭의 주요 유형은 플러그 탭, 테이퍼 탭, 하단 탭입니다.

이러한 유형은 특정 기능이나 목적을 수행하도록 사용 및 설계되었으며 특별히 던진 구멍 주위에 꿰맬 수 있습니다.

테이퍼 탭

테이퍼 탭에는 원추형 팁과 나사산에 대한 약간의 각도가 있으며, 이를 모따기라고도 합니다. 일반적으로 처음 7~10개의 스레드는 완전히 형성되지 않습니다. 나사산의 테이퍼진 각도로 인해 하단 탭으로 시작하는 경우보다 나사산을 훨씬 쉽게 시작할 수 있습니다. 이 유형의 탭은 일반적으로 구멍에서 새 나사산을 시작하는 데 사용됩니다.

탭해야 하는 구멍이 매우 크거나 재질이 매우 단단한 경우 테이퍼 탭을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 경우에는 대신 나선형 포인트 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 막힌 구멍(재료를 완전히 관통하지 않는 구멍)에도 테이퍼 탭을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

플러그 탭

플러그 탭은 테이퍼와 하단 탭 사이에 발생하며 이러한 이유로 "세컨드 탭"이라고도 합니다. 플러그 탭은 한 번에 더 많은 실을 자르기 때문에 돌리는 데 더 많은 힘이 필요합니다.

플러그 탭은 약간의 고정이 필요한 나사산을 수리하는 가장 좋은 예입니다. 플러그 탭은 테이퍼 탭 나사보다 깊은 구멍을 탭하는 데 적합합니다.

플러그 탭을 사용하는 것이 권장되지 않는 몇 가지 경우가 있습니다. 한 가지 예는 탭하는 구멍이 재료의 가장자리에 매우 가까운 경우입니다. 사용 중에 가장자리에 부딪히면 탭이 쉽게 부러질 수 있기 때문입니다. 또한 직경이 매우 작은 구멍에 플러그 탭을 사용하는 것은 어려울 수 있으며 탭이 파손될 수 있습니다.

하단 탭

하단 탭은 구멍의 바닥에서 시작하는 탭 유형입니다. 상단에서 탭을 시작할 공간이 충분하지 않을 때 사용합니다. 하단 탭을 사용하면 관통 구멍의 바닥까지 나사산을 절단할 수 있습니다. 이러한 유형의 탭은 위에서 탭하는 동안 실수를 수정하는 데에도 유용합니다. 주로 다음 용도로 사용됩니다.

얕은 막힌 구멍에 나사산 또는 나사산 연결

깊은 나사산 및 얕은 구멍

새로운 구멍을 탭하는 중

하단 탭은 특수 도구이며 모든 크기에서 사용 가능하지 않을 수 있으므로 프로젝트를 시작하기 전에 확인하는 것이 중요합니다.

탭 구멍에 대한 팁 및 고려 사항

탭 구멍은 기계적 추가에 필수적인 것으로 간주됩니다. 기계로 고정 부품. 잘못된 방법으로 스크랩을 추가하고 강제로 적용하면 CNC 가공 부품에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 나사 구멍을 가공하기 전에 신중하게 고려하고 계획하는 것이 필수적이며 불필요한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

1. 탭 구멍을 만드는 방법:절단 및 성형

두 가지 방법으로 탭 구멍에 내부 나사산을 만들 수 있습니다.

성형 탭을 사용하여

절단 도구를 사용하여

이 두 가지 방법 모두 동일한 결과를 제공하지만 나사 구멍의 크기, 기계 선반, 재료의 경도, 블라인드 또는 관통 구멍과 같은 몇 가지 요소를 고려하여 이러한 방법 중 하나를 선택해야 합니다.

1:나사 구멍의 크기 - 나사 구멍이 최대 M6인 경우 성형 탭 또는 기존 절단 탭을 사용할 수 있습니다. 단일 립 도구를 사용하여 M6 이상의 나사 구멍을 절단할 수 있습니다. 더 많은 기계 마력을 위해 나사 구멍을 절단하기 위해 더 큰 탭이 필요하기 때문입니다.

2:단단한 재료의 경우 - 단단한 재료의 경우 단단하고 튼튼한 재료에 절단 탭을 사용할 수 있습니다. 절단 탭의 홈이 있는 홈은 윤활유를 제공하여 경로를 따라 흐르게 하고 금속 부스러기에서 절단 날에 더 많은 공간을 제공합니다.

3:연질 재질의 경우 - 황동, 납, 강철, 알루미늄과 같은 비철 연질 금속 재질의 경우 성형 탭을 사용합니다. 탭을 형성하면 부러지지 않고 부드러운 금속에 내부 나사산이 생성될 수 있습니다. 절단 작업이 더 느리고 더 잘 제어되어 재료 손상을 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다.

2. 가능하면 표준 스레드 크기를 사용하십시오.

CNC 기계에 사용되는 나사산의 크기는 매우 중요합니다. 전체 가공 공정에 큰 영향을 미칩니다. 가능한 조건에서 표준 크기의 실을 사용하도록 노력해야 합니다.

1/4-20, 3/8-16 및 1/2-13을 포함한 몇 가지 일반적인 스레드 크기가 있습니다. 이러한 각 크기는 서로 다른 직경과 피치에 해당하므로 나사산이 원하는 물체에 적절하게 맞도록 하는 데 도움이 됩니다. 또한 미터법 스레드 크기도 있습니다. 가장 일반적인 미터법 크기는 M6 x 1.0, M8 x 1.25 및 M10 x 1.5입니다.

표준 나사 크기를 사용하면 가공 공정에 특별한 가공 도구나 재료가 필요하지 않습니다. 또한 가공 리드 타임과 재료 사용량을 줄이는 데 도움이 되며 비용 효율적인 프로세스입니다.

3. 적합한 나사 구멍 직경

나사 구멍의 직경이 공작물 또는 부품 내에 있어야 합니다. 나사 구멍의 외경은 내경보다 커야 합니다. 내경이 외경보다 작아진다는 의미입니다.

부품 가장자리에 나사 구멍이 있는 경우 부품 측면을 통해 나사산이 끊어질 수 있습니다. 나사산이 파손되면 절삭 공구나 탭이 파손되어 표면 조도가 손상될 수 있습니다.

4. 각진 표면 고려

각진 표면에 나사 구멍을 가공하는 것은 어려울 수 있습니다. 포켓을 가공하여 평평한 표면을 생성하여 기존의 각진 표면에 나사 구멍을 추가할 수 있습니다. 이 평평한 표면에서 나사 구멍이 추가됩니다.

그러나 각진 표면이 없는 경우 먼저 각진 표면을 가공하기 전에 부품에 나사 구멍을 추가해야 합니다. 각진 면을 추가한 후 나사 구멍의 깊이가 디자인과 일치해야 합니다.

5. 나사 구멍 유형

나사 구멍은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 두 가지 유형의 구멍 모두 부품을 설계하는 동안 명확한 고려 사항이 필요했습니다. 두 나사 구멍의 가공을 보장하기 위해 수행됩니다.

또한 나사 구멍이 다른 부품과 간섭하는 것을 방지합니다. 다음은 나사 구멍의 주요 유형입니다.

막힌 나사 구멍

블라인드 나사 구멍은 부품을 완전히 관통하지 않고 특정 부품으로 이동합니다. 막힌 구멍은 특정 깊이에 도달한 후 멈춥니다. 엔드밀을 사용하여 나사 구멍을 생성하면 구멍이 평평한 표면에서 끝날 수 있습니다. 구멍이 재료를 완전히 관통하지 않으면 천공된 구멍임을 알 수 있습니다. 그러나 전통적인 분쇄기를 사용하여 만들면 원뿔로 끝날 수 있습니다. 전체 스레드를 블라인드 스레드 구멍의 바닥까지 연장해야 하는 경우 바닥 탭을 사용하여 수행합니다.

막힌 구멍의 치수 지정

막힌 구멍의 사양에 구멍 지름이 기재되어 있습니다. 또한 깊이를 제어하기 위한 차원이 필요합니다. 재료의 남은 양을 식별하거나 구멍 깊이를 직접 지정하여 깊이를 제어합니다.

나사 구멍을 통해

관통 구멍은 부품을 완전히 통과합니다. 나사 구멍은 부품 또는 공작물의 양쪽에 있습니다. 절삭 공구 또는 탭 리치가 전체 깊은 구멍에 나사산을 연결할 수 없는 경우 부품 두께가 결정됩니다.

절삭 공구 또는 탭 리치가 구멍의 한쪽 면을 나사산으로 가공할 수 없는 경우 다음 옵션을 고려해야 합니다.

절삭 공구나 탭에서 허용할 때까지 계속해서 나사산을 추가하십시오. 구멍 부분에 나사산이 없는 점에 유의해야 합니다.

절단 도구 또는 탭이 허용될 때까지 양쪽에 나사산을 계속 추가하십시오. 양쪽에서 만나는 실이 정렬되지 않을 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

6. 구멍의 깊이

깊은 나사 구멍은 얕은 나사 구멍에 비해 고유한 가공 문제가 있습니다. 나사산의 깊이가 증가하면 공구와 공작물 사이의 접촉 시간이 길어져 더 많은 열이 발생하고 더 큰 절삭력이 필요합니다. 이러한 요인은 깊은 나사 구멍을 가공할 때 공구 파손 위험을 높입니다. 이러한 문제를 극복하기 위해서는 절삭 공구를 선택하고 사용할 때 각별한 주의를 기울여야 하며, 공구 파손이 발생하지 않도록 가공 공정을 면밀히 모니터링해야 합니다.

결론

나사 구멍을 태핑할 때 제조 공정을 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 생산하는 부품의 품질을 높일 수 있습니다. 다소 복잡해 보일 수 있지만 스레딩 기술 전문가와 상의하는 것이 가장 좋습니다.

WayKen은 가공 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리 엔지니어 팀은 다양한 가공 프로젝트에 정통하며 항상 고객을 최우선으로 생각합니다. 나사 태핑 또는 가공에 대해 궁금한 사항이 있으면 언제든지 문의하십시오!