Fusion 팩토리 경험이 Autodesk University 2023(11월 13~15일)에서 역대 최대 규모 프로젝트인 완전히 커스터마이징 가능한 양산급 매크로 키패드 Autodesk 키패드와 함께 돌아왔습니다. 올해로 7년째를 맞는 팩토리 경험은 Autodesk Fusion에서 컨셉부터 생산까지 완전한 워크플로를 시연하며, 참가자가 구성하고 가져갈 수 있는 실물 제품으로 마무리됩니다.
Adafruit Macropad 플랫폼을 기반으로 한 키패드 특징:
행사에서 참가자는 주 사용 Autodesk 애플리케이션(Fusion, Maya, AutoCAD 등)을 선택하고, 해당 워크플로에서 가장 많이 쓰이는 명령 아이콘이 CNC 각인된 키를 받았습니다.
키패드는 Fusion의 통합 워크플로를 시연하기 위해 의도적으로 여러 제조 방식을 아우릅니다:
팀은 Fusion의 통합 전자/기계 환경을 활용했습니다. PCB 레이아웃과 인클로저 설계가 병행되었습니다. 보드 형태 변경이 기계 모델에 즉시 전파되었습니다. 부품 배치, 킵아웃 존, 열 제약 조건이 문맥 내에서 검증되었습니다. STEP/IDF 핸드오프도, 버전 불일치도 없었습니다.
강철 금형을 자르기 전에 인클로저는 가상 성형 분석을 거쳤습니다: 충진 패턴, 압력 분포, 냉각 효율, 휨 예측, 싱크 마크 위험. 시뮬레이션이 얇은 리브의 잠재적 쇼트샷과 보스의 차등 수축을 포착했습니다. 둘 다 CAD 모델에서 수정되었습니다. 결과: 생산 금형에서 퍼스트샷 성공.
제조 가능성을 향해 반복하는 대신, 팀은 처음부터 제조를 위해 설계했습니다: 드래프트 앵글, 균일한 벽 두께, 보스/리브 규칙, 게이트 배치, 이젝터 핀 위치 – 모두 시뮬레이션 피드백에 의해 주도되었습니다. 이 "제조 편향"은 재설계 루프를 제거하고 개발 일정을 압축했습니다.
Fusion 팩토리 경험은 AU 전시장에서 지속적으로 운영되었습니다. 현장 등록이 열렸고 자리는 빠르게 마감되었습니다. 참가자들은 PCB 조립, CNC 각인, 사출 성형 프레스 작동, 최종 조립, 펌웨어 플래싱, QA 테스트 스테이션을 순환했습니다.
참석 못 하셨나요? 후속 AU 수업에 등록하세요:
Autodesk University 2023 등록 – Fusion 팩토리 경험은 3일 행사 중 수십 개의 실습 랩, 극장 세션, 인증 기회 중 하나입니다.
CNC 기계
샌드 캐스팅은 가장 다재다능한 금속 성형 기법 중 하나입니다. 패턴을 모래에 찍어 캐비티를 만들고 다양한 금속 합금으로 채웁니다. 작은 도어 핸들부터 대형 엔진 블록까지 수많은 산업에 고품질 부품을 공급합니다. 적층 제조(AM)의 최근 발전이 전통적 샌드 캐스팅 워크플로를 재편하고 있습니다. 스트라타시스 FDM 기술을 활용해 제조사들은 물리적 패턴 가공이라는 노동 집약적이고 비용 큰 단계를 생략할 수 있습니다. AM 생산 패턴은 샌드 몰드에 필요한 동일 압축 강도를 제공하면서 리드타임을 대폭 단축합니다. 선도적 창호 하드웨
판금 잠금 금형 수명에 영향을 주는 중요한 요소는 소재 화학 조성, 강도, 인성, 내마모성, 열적 안정성 등과 관련됩니다. 따라서 실제 생산 니즈에 따라 고품질 강재를 합리적으로 선정하고 열처리 공정을 적용해 금형 수명을 연장해야 합니다. 그렇다면 금형용으로 최적의 소재는 무엇일까요? 판금 잠금 금형 소재 요구 사항 강도 강도는 소재의 변형 저항과 파단 저항을 나타내는 성능 지표입니다. 냉간 잠금 판금 금형 설계·사용 시 충분한 강도를 확보해 금형 변형, 균열, 파손을 방지해야 합니다. 고강도는 적절한 열처리 공정으로 얻습니다.
