산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

판금 자물쇠 금형을 위한 6가지 재료 옵션

판금 잠금 금형의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소는 재료의 화학적 조성 및 강도, 인성, 내마모성, 열 안정성 등과 관련이 있습니다. 따라서 실제 생산 요구에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 고품질 강철 및 열처리 공정을 구현하여 잠금 판금 금형의 수명을 향상시킵니다. 그렇다면 몰드에 가장 적합한 재료는 정확히 무엇입니까?

판금 잠금 금형의 재료 요구 사항은 무엇입니까?

강도는 재료의 변형 저항과 파괴 저항을 특성화하는 성능 지표입니다. 냉간 가공 잠금 판금 금형의 설계 및 사용은 잠금 판금 금형의 변형, 균열 및 파손을 방지하기에 충분한 강도를 가져야 합니다. 주로 적절한 열처리 공정을 통해 고강도를 얻을 수 있습니다.

잠금 판금 금형 부품의 경도는 잠금 판금 금형의 수명에 큰 영향을 미치므로 잠금 판금 금형 설계의 중요한 지표이기도 합니다.

인성은 충격하중에서 균열에 저항하는 재료의 특성이며 Lock Sheet Metal Die Steel의 중요한 성능 지표입니다. 인성에 대한 특정 요구 사항은 잠금 판금 금형의 작업 조건에 따라 고려되어야 합니다. 큰 충격 하중, 편심 굽힘 하중 또는 응력 집중이 있는 잠금 판금 금형에는 충분한 인성이 필요합니다.

잠금 판금 금형의 수명에 영향을 미치는 것 외에도 내마모성은 제품의 치수 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 일반적으로 자물쇠용 판금 몰드 재료의 경도 요구 사항은 블랭크의 경도보다 30%~50% 높아야 합니다. 잠금 판금 금형 재료의 금속 구조 요구 사항은 매트릭스에 분포된 미세하고 분산된 미세 입자 탄화물이 있는 하부 쉘입니다.

피로 저항은 교대 하중 하에서 피로 손상에 대한 재료의 저항을 반영하는 성능 지수입니다. 다양한 응용 분야에 따라 피로 강도, 피로 균열 개시력, 피로 균열 전파 저항, 저에너지 다중 충격 저항 등으로 구분됩니다.

열 안정성은 잠금 판금 금형을 사용하는 동안 열로 인해 안정적인 조직 및 성능을 유지하는 잠금 판금 금형의 능력을 나타냅니다. 냉간 가공된 잠금 판금 금형의 고속 블랭킹 또는 심한 마찰 및 마모의 경우 2차 경화 능력이 있는 일부 고합금강을 선택해야 합니다.

그 중 판금 잠금 금형의 재료에 대한 요구 사항이 있으며 다음은 옵션 재료의 6자입니다.

판금 잠금 금형용 6가지 선택 재료

탄소 공구강의 탄소 함량은 0.7 % ~ 1.3 % 범위이며 가격이 저렴하고 원료 공급이 편리하며 가공 성능이 좋습니다. 열처리 후 높은 경도와 높은 내마모성을 얻을 수 있습니다. 단순한 모양, 경량 잠금 판금 몰드 부품. T10A는 가장 일반적으로 사용되는 강철입니다. 우수한 성능과 높은 내마모성을 가진 대표적인 탄소공구강입니다. 적절한 열처리 후 고강도 및 특정 인성을 얻을 수 있습니다. 적절한 생산에는 높은 내마모성이 필요하고 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 더 작은 잠금 판금 다이. T8A는 T10A보다 경화성 및 인성이 우수하고 내마모성이 높습니다. 작은 도면 및 압출 다이 제작에 적합합니다.

저합금 공구강은 적절한 양의 합금 원소가 첨가된 탄소 공구강을 기반으로 합니다. 이것은 담금질 냉각 속도를 줄이고 열 응력 및 구조적 응력을 줄이며 담금질 변형 및 균열 경향을 줄이고 강철의 경화성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 잠금 판금 금형 제조에 사용되는 저합금강에는 CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV(코드 CH-1), 6CrNiMnSiMoV(코드 GD) 등이 있습니다.

고탄소 및 고크롬 냉간 가공 잠금 판금 다이 강에는 Cr12, Cr12MoV 및 Cr12Mo1V1(코드 D2)이 포함됩니다. , 높은 경도, 고강도, 높은 내마모성, 경화 및 안정성이 용이합니다. 또한 높은 저항, 높은 압축 강도 및 작은 담금질 변형의 장점이 있습니다. 고탄소 및 고크롬강의 단조 블랭크는 높은 경도(약 550HB)와 큰 내부 응력을 갖는다. 실온에 오래 두면 갈라지고 긁혀요. 내부응력을 제거하고 경도를 낮추고 절삭성능을 향상시키기 위해서는 소둔을 실시해야 합니다.

압축강도, 내마모성, 인성은 저온 담금질 및 급속 가열과 같은 기술적 조치를 채택하여 효과적으로 개선할 수 있습니다. 따라서 고하중과 긴 수명을 요구하는 냉간 가공된 잠금 판금 금형에 고속강의 사용이 증가하고 있습니다. 텅스텐-몰리브덴계 고속강은 탄화물과 작은 입자의 분포가 비교적 균일하여 휨강도, 가소성, 충격인성 등이 비교적 높고 경도와 2차 경화능이 유지됩니다.

고경도, 고압축강도, 고내마모성을 가지고 있어 그것을 사용한 Lock 판금금형이 강하고 내구성이 있으며 제품의 표면품질이 좋아 대량생산에 적합하다. 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 만들기 위해 대구경 딥 드로잉 다이 인서트. 단점은 부서지기 쉽고 가공이 어려우며 단조 및 열처리가 불가능하고 비용이 높아 적용이 제한된다는 것입니다.

이것은 내화 금속 탄화물을 경질 상으로, 합금을 바인더로 사용하는 분말 야금으로 생산되는 새로운 유형의 잠금 판금 금형 재료입니다. 경도, 높은 내마모성 및 높은 압축 강도, 그러나 또한 강철의 기계 가공성 및 열처리가 있습니다.

JTR에서 , 선택할 수 있는 많은 재료 옵션이 있으며 판금 공정을 통해 모든 제품을 가공할 수 있습니다. CNC 2D/3D 설계 파일을 제공하기만 하면 됩니다. 제품.


산업기술

  1. 판금 절단에 가장 적합한 도구는 무엇입니까?
  2. 판금 설계를 위한 5가지 팁
  3. 금속 제작 프로젝트를 위한 CAD 모델의 중요성
  4. 금속 마감을 위한 다양한 옵션은 무엇입니까?
  5. 금속 가공업체를 위한 3D 프린팅의 이점은 무엇입니까?
  6. 판금 인클로저의 환기 옵션
  7. 환기를 위해 천공된 판금 사용
  8. 판금 인클로저용 힌지
  9. 판금용 화학막 변환 코팅
  10. 나에게 적합한 판금 제작 유형은 무엇입니까?