직접 금속 레이저 소결을 위한 5가지 마무리 팁

직접 금속 레이저 소결을 사용하여 생성된 부품의 후처리 단계는 일반적으로 상당히 복잡합니다(대조적으로 SLS 인쇄보다 훨씬 더 많음). 그러나 약간의 인내심과 올바른 기술만 있으면 세계적 수준의 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 부품에 대해 원하는 모양과 기계적 품질을 달성하는 데 도움이 되는 5가지 실용적인 팁을 살펴보겠습니다.

1) 지지 구조가 깨끗하게 제거되었는지 확인하십시오.

다른 파우더 베드 기술과 달리 직접 금속 레이저 소결은 여전히 ​​지지 구조를 사용해야 합니다. 플라스틱, 나일론 등이 아닌 금속으로 만들어지기 때문에 깨끗하게 제거하려면 약간의 노력이 필요하고 CNC 가공이 필요할 수 있습니다. 이상적으로는 설계 단계에서 지지 구조물의 수를 최소화해야 합니다. 45° 미만의 돌출부를 피하고 불가피한 것으로 판명된 지지대는 인쇄 후 쉽게 절단 및 가공될 수 있도록 접근할 수 있는지 확인하십시오.

2) 레이어 선이 보이지 않는지 확인

직접 금속 레이저 소결에서는 레이어 라인이 불가피하므로 추가 마무리 작업을 수행하기 전에 레이어 라인을 제거해야 합니다. 눈에 보이는 레이어를 최소화하기 위해 부품 방향을 최적화한 경우 가벼운 샌딩(지지 구조의 흔적을 제거하는 데 필요할 수도 있음)을 통해 손으로 이 작업을 수행할 수 있습니다. 이 작업을 수행할 때 특히 정확한 치수를 유지해야 하는 부품의 경우 가벼운 터치를 활용해야 합니다.

3) 표면을 매끄럽게 하기 위한 다양한 기술 탐색

매끄럽고 매력적인 표면을 위해 미디어 블라스팅 또는 텀블링을 권장합니다. 미디어 블라스팅은 표면을 매끄럽게 하기 위해 연마재로 부품을 블라스팅한 후 마무리 터치를 제공하기 위해 비드 블라스팅됩니다. 이렇게 하면 부품이 매끄럽고 새틴 마감 처리됩니다. 텀블링은 연마 세라믹 재료로 채워진 회전 배럴에 부품을 배치하여 부품 표면을 매끄럽게 만드는 유사한 프로세스입니다. 이를 통해 여러 부품을 한 번에 처리할 수 있어 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 정밀도가 가장 높아야 하는 기능 부품의 경우 방전 가공 및 액체 호닝과 같은 전문 기술을 고려할 수 있습니다.

4) 부품의 기계적 특성을 잊지 마십시오.

DMLS에 사용되는 특정 분말은 특정 기계적 품질을 달성하기 위해 추가 열처리가 필요합니다. 산업용 열처리(일반적으로 진공 용광로를 사용)는 인쇄 중 발생하는 일관되지 않은 가열을 보상하고 부품의 기계적 품질이 완전히 균일하도록 합니다. 재료 데이터 시트를 참조하십시오. 여기에는 열처리 전과 후에 부품의 기계적 품질이 나열되어 있습니다. 부품의 다공성을 줄이기 위해 열간 등방압 프레스를 고려할 수도 있습니다.

5) 다양한 코팅 옵션 활용

직접 금속 레이저 소결로 금속 부품에 사용할 수 있는 모든 코팅 재료를 사용할 수 있으므로 특히 부품이 마모 또는 부식 조건에 노출될 가능성이 있는 경우 모험을 두려워하지 마십시오. 미학이 중요하다면 금이나 크롬과 같은 재료의 금속 도금을 탐구할 수도 있습니다. 코팅을 적용하기 전에 부품에서 남은 재료가 제거되었는지 확인하십시오. 인쇄 후 남은 가루를 완전히 제거하더라도 추가 가공으로 인해 새로운 폐기물이 생성되기 때문입니다.

직접 금속 레이저 소결을 위한 마무리 공정이 다른 3D 프린팅 방법보다 더 복잡하다는 것은 의심의 여지가 없지만, 인내심을 갖고 조직적이며 사용 가능한 모든 옵션을 탐색하려는 의향이 있다면 오래 지속되는 부품 및 멋지게 보이고 필요한 기능을 완벽하게 수행하는 프로토타입.