산업용 장비
3D 프린팅은 3D 프린터로 알려진 기계를 사용하여 원자재를 사용하여 물체를 만드는 것과 관련된 적층 제조의 한 형태입니다. 3D 프린터에는 원료가 압출되는 노즐이 있습니다. 압출된 재료는 층별로 프린트 베드에 방출되어 물체를 구성할 수 있습니다. 다양한 유형의 3D 프린터가 있지만 대부분은 세 가지 기본 단계를 중심으로 유사한 작동 방법이 필요합니다.
3D 프린팅의 첫 번째 단계는 준비입니다. 전처리 단계라고도 하는 이 단계에는 컴퓨터 프로그램에서 대상을 설계하고 3D 프린터 자체를 배치하고 준비하는 작업이 포함됩니다. 3D 프린터가 물체를 만들 수 있으려면 먼저 컴퓨터 프로그램에서 물체를 설계해야 합니다. CAD(Computer-Aided Design) 프로그램을 통해 제조 회사는 디지털 개체 모델을 만든 다음 저장하고 처리를 위해 3D 프린터로 전송할 수 있습니다. 제조 회사는 CAD 프로그램에서 개체를 설계한 후 CAD 파일을 3D 프린터로 전송합니다. 준비 단계에서는 CAD 설계 및 준비와 관련된 기타 작업을 다룹니다.
3D 프린팅의 두 번째 단계는 빌딩입니다. 건물 단계에서 3D 프린터가 물체를 만듭니다. 대부분의 3D 프린터는 노즐에서 재료를 압출하여 물체를 만듭니다. 노즐은 원료가 균일한 모양과 일관성으로 방출되도록 하는 특정 모양이 특징입니다. 재료가 노즐 밖으로 압출되면서 프린트 베드에 증착됩니다.
건물 단계는 물체의 완전한 생산을 포함합니다. 3D 프린터는 사용되는 CAD 파일의 사양에 따라 원료를 이동하고 압출합니다. 건물은 3D 프린터가 노즐에서 프린트 베드 위로 재료를 압출할 때 물체의 생산을 다룹니다.
3D 프린팅의 세 번째이자 마지막 단계는 마무리입니다. 사용된 3D 프린터의 특정 유형과 대상 자체에 따라 마무리 단계에서 지지대를 제거해야 할 수 있습니다. 물체는 종종 무너지지 않도록 지지대로 구성됩니다. 개체를 만든 후에는 이러한 구조를 제거해야 합니다.
마무리 작업에는 인쇄물의 표면을 미세하게 다듬는 작업이 포함될 수도 있습니다. 인쇄된 개체의 표면이 거칠거나 거친 경우 더 부드러운 표면을 얻기 위해 추가 처리될 수 있습니다. 마무리 단계는 이와 같은 모든 포스트 프로덕션 터치업을 포함합니다.
산업용 장비
20세기 초 기계공이 부품과 구조를 제작하는 것이 얼마나 어려웠을지 잠시 상상해 보십시오. 당시 그들에게 사용 가능한 최고의 공작 기계는 끌, 망치 및 수동 선반 기계였습니다. 그러나 1952년 Richard Kegg가 최초의 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 개발한 후 모든 것이 바뀌었습니다. 그리고 그 이후로 CNC 가공 기술은 펀치 카드로 제어되는 단순한 3축 기계에서 보다 정교한 5축 CNC 기계로 진화하면서 계속 발전했습니다. 5축 CNC 기계는 가공할 수 있는 부품 크기와 모양에 대해 무한한 가능성을 제공하는 가공 기
이 기사에서는 흐름이 무엇인지와 3D 프린팅에서 흐름이 갖는 중요성에 대해 언급할 것입니다. 또한 3D 프린터가 최상의 결과를 제공하도록 이 매개변수를 보정하는 방법을 설명합니다. 3D 프린터의 흐름 흐름은 모델을 만들기 위해 선택한 인쇄 매개변수를 기반으로 압출기를 통과하는 필라멘트의 양(더 정확하게는 부피)입니다. 흐름의 계산은 필라멘트의 직경과 노즐의 출구 직경에 따라 3D 프린터 제조업체가 압출기 모터에 대해 설정한 단계/mm에 따라 3D 프린터에서 자동으로 수행됩니다. 압출기 교체 전 3D 프린터 보정 방법 예를 들어