산업용 장비

3D 프린팅 설계 시 반복적으로 등장하는 두 용어: 인필(infill)과 쉘(shell). 이 두 구성요소는 모든 프린트에 필수적이며 강도, 소재 사용량, 빌드 타임을 좌우합니다. 각 용어 의미, 차이점, 중요성을 설명합니다.
인필은 파트 내부를 채우는 소재입니다. 슬라이서가 선택한 패턴(일반적으로 라인, 그리드, 허니콤, 자이로이드)에 따라 레이어별로 적층됩니다. 사용자는 인필 밀도(백분율)를 지정합니다. 0%는 중공 파트, 100%는 완전 솔리드 객체. 일반 산업용 프린트는 강도와 소재 절약 균형을 위해 20~40% 인필을 씁니다. Autodesk 연구에 따르면 많은 필라멘트에서 20% 인필이 인장 테스트 시 100% 인필과 맞먹는 강도를 냅니다.
쉘은 퍼리미터(perimeter) 또는 아우터 레이어(outer layer)라고도 하며 파트 외부를 감싸는 소재입니다. 가시 표면과 구조적 엔벨로프를 형성합니다. 쉘 두께는 보통 퍼리미터 수로 표현(예: 2 × 0.4mm). 두꺼운 쉘은 치수 정밀도와 표면 마감 향상, 얇은 쉘은 프린트 시간과 소재 사용량 감소. 인필처럼 쉘 설정도 대부분 슬라이서에서 완전 커스터마이징 가능.
프린트 계획 시 쉘부터 시작: 파트 요구 표면 마감과 강도에 기반해 퍼리미터 수 결정. 다음, 인필 밀도를 내부 하중 요구 충족하면서 과도한 소재 지출 없이 조정. 인필 패턴 고려: 허니콤이나 자이로이드가 단순 라인 대비 강도-중량비 우위.
인필과 쉘은 모든 3D 프린트 파트의 두 기초 레이어입니다. 인필이 내부를 채우고 쉘이 외피를 만듭니다. 이 설정 마스터로 디자이너는 강도, 비용, 프린트 속도 최적화가 가능합니다.
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산업용 장비
SLS와 SLA 3D 프린팅 기술 비교 3D 프린팅 기술은 전문가와 취미 사용자 모두에게 다양한 출력 방식을 제공합니다. 그중 하나가 광조형(SLA, Stereolithography)입니다. SLA는 단일 레이저 빔을 특정 지점에 조사해 액체 레진을 경화시키는 방식입니다. 경화된 레진이 지정된 3D 객체로 굳어집니다. 선택적 레이저 소결(SLS, Selective Laser Sintering)에서는 레이저 빔이 분말을 융합/소결시켜 원하는 3D 프린팅 부품을 만듭니다. SLS vs SLA: 3D 프린팅에서의 차이 SL
CNC 가공(절삭 가공) 고체 블록에서 회전 공구로 재료 깎아내는 감산(Subtractive) 방식. 2D/3D CAD → CAM → 포스트 프로세서 → G코드 → CNC 실행. 단품·소량·중량산 모두 대응. 우수한 반복정밀도·고정밀도·다양한 소재·표면 처리 가능. 3D 프린팅(적층 가공) 재료를 층층이 쌓아 올리는 증산(Additive) 방식. 전용 지그·고정구 불필요 → 초기 세팅비 최소화. 의료(장기·보철·임플란트)·식품·예술·패션 등 특수 분야 강세. CAD → 슬라이서 → G코드 → 층별 적층(수시간~수일) → 후처리(