산업용 장비
나사는 세계에서 가장 일반적인 유형의 패스너 중 하나입니다. 볼트와 혼동하지 말고 둘 이상의 표면을 함께 고정하는 데 사용됩니다. 나사가 표면을 통과할 때 외부 나사산을 통해 재료를 "파기"합니다. 나사를 사용해 보더라도 나사의 다양한 부품이 생소할 수 있습니다. 다양한 유형의 나사가 있지만 모두 몇 가지 유사한 부품으로 구성됩니다.
나사의 뾰족한 끝을 팁이라고 합니다. 대부분의 나사에는 표면에 구멍을 뚫을 수 있는 날카롭고 뾰족한 끝이 있습니다. 팁은 일반적으로 나머지 나사보다 좁습니다. 이렇게 하면 다른 단단한 재료에 침투할 수 있습니다. 팁이 없거나 넓은 팁이 있는 나사는 단단한 재료를 관통하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
물론 나사산은 나선형 융기를 포함하는 나사 부분입니다. 나사는 나사가 구동되는 표면에서 재료를 제거하기 위해 이 나사산에 의존합니다. 나사산은 나사가 표면으로 들어갈 때 본질적으로 재료를 퍼냅니다. 나사가 표면에 박히면 표면 재료의 일부가 변위됩니다. 재료는 표면을 오르내리는 나선형 능선으로 들어갑니다.
나사에도 생크가 있습니다. 나무 나사의 경우 생크는 나사산 부분 위에 있는 나사산이 없는 부분입니다. 나무 나사에는 나사산이 없는 생크가 있어 더 강하고 안전하게 고정됩니다. 나무 나사의 일부만 나사산으로 끼워져 있어 위에서 아래로 완전히 나사산으로 연결된 기존 나사보다 더 강한 고정력을 제공합니다. 다른 유형의 나사에는 완전히 나사산이 있는 생크가 있습니다. 즉, 나사산이 머리에서 끝까지 확장됩니다. 나무 나사는 거의 항상 나사산이 없는 자루가 있기 때문에 다릅니다.
마지막으로 머리는 나사의 상단 부분입니다. 나사 머리에는 전통적인 것과 접시머리의 두 가지 유형이 있습니다. 카운터 싱크 헤드는 구동되는 표면과 같은 높이로 놓입니다. 이에 비해 기존의 나사 머리는 나사가 구동되는 표면에서 돌출되어 있습니다. 기존 나사 머리와 접시머리 나사 머리에는 모두 스크루드라이버 사용을 지원하도록 설계된 하나 이상의 노치가 있습니다. 표면에 나사를 박으려면 드라이버를 이 노치에 눌러야 하며 그런 다음 드라이버를 돌릴 수 있습니다.
산업용 장비
CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 원자재를 완성 부품으로 변환하기 위해 수치 코드를 데카르트 좌표로 변환하도록 프로그래밍된 장치입니다. CNC 밀링은 컴퓨터 제어와 밀링 머신을 활용하여 부품을 생산하기 위해 솔리드 블록에서 재료를 점진적으로 제거하는 특정 유형의 CNC 가공입니다. 밀링 머신은 재료를 절단하고 드릴링한다는 점에서 다른 드릴링 머신과 유사합니다. 그러나 밀링 머신은 다른 각도로 절단하고 다른 축을 따라 이동할 수 있다는 점에서 표준 드릴링 머신과 다릅니다. 기술적으로 밀링 머신이 가질 수 있는 축의 수에는 제한이 없
중장비 부품은 상당히 내구성이 있습니다. 이러한 높은 스트레스 작업을 처리해야 합니다. 그러나 그것이 그들이 부서질 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 건설 장비의 평균 수명은 약 15년이지만 실제 수명에 대한 보장은 없습니다. 작업 조건에 따라 수명이 훨씬 단축될 수 있습니다. 그리고 많은 경우 인적 오류로 인해 장비 구성 요소가 파손되고 마모됩니다. 중장비를 최대한 활용하기 위해 중장비 부품이 파손되는 가장 일반적인 4가지 원인은 다음과 같습니다. 1. 잘못되었거나 불완전한 교육 중장비는 열악한 훈련이나 단순히 사용 설명서