CNC 밀링의 장점 분류

CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 원자재를 완성 부품으로 변환하기 위해 수치 코드를 데카르트 좌표로 변환하도록 프로그래밍된 장치입니다. CNC 밀링은 컴퓨터 제어와 밀링 머신을 활용하여 부품을 생산하기 위해 솔리드 블록에서 재료를 점진적으로 제거하는 특정 유형의 CNC 가공입니다. 밀링 머신은 재료를 절단하고 드릴링한다는 점에서 다른 드릴링 머신과 유사합니다.

그러나 밀링 머신은 다른 각도로 절단하고 다른 축을 따라 이동할 수 있다는 점에서 표준 드릴링 머신과 다릅니다. 기술적으로 밀링 머신이 가질 수 있는 축의 수에는 제한이 없지만 대부분은 일반적으로 3축, 4축, 5축 머신이라고 합니다. CNC 밀링은 유리, 금속, 플라스틱 및 목재를 비롯한 다양한 재료에 사용하기에 적합합니다.

대부분의 CNC 가공 프로세스와 마찬가지로 밀링은 스톡 재료를 자르고 성형하는 도구를 작동하기 위해 컴퓨터 제어에 의존합니다. 그러나 대부분의 다른 CNC 절삭 가공 공정과 달리 CNC 밀링은 기계적 공정입니다. 즉, 화학적, 전기적 또는 열적 수단이 아닌 기계적 수단을 통해 공작물에서 재료를 제거합니다.

CNC 밀링 공정 이해

밀링 공정은 다음을 포함하는 대부분의 다른 CNC 가공 공정과 동일한 단계를 포함합니다.

1. CAD(Computer-Aided Design)를 사용한 부품 설계 :이 초기 단계에는 일반적으로 CAD-CAM 프로그램을 사용하여 CAD 소프트웨어를 통해 최종 부품의 가상 표현을 만드는 것이 포함됩니다.
2. CAD 파일을 숫자 코드로 변환 :많은 CAD-CAM 프로그램은 밀링 머신이 이해할 수 있는 수치 코드로 설계를 자동으로 변환합니다. 이 프로그램은 또한 설계 오류를 확인하여 밀링 머신이 가공할 수 없는 기능을 포함하는 부품을 생성하도록 지시하지 않도록 합니다.
3. 밀링 머신 설정 :CNC 밀링 머신은 자동으로 절단 및 드릴링되지만 프로세스의 다른 부분은 수동 입력이 필요합니다. 먼저 공작물을 작업대에 고정하고 밀링 공구를 스핀들에 부착해야 합니다.
4. 부품 생산 :부품을 생산하기 위해 밀링 머신은 공작물과 접촉하는 회전 도구를 사용하여 칩을 지속적으로 절단하고 재료를 원하는 끝 모양으로 만듭니다.

기존 밀링 대 상승 밀링

CNC 밀링에는 두 가지 일반적인 기술이 있습니다. 기존 밀링과 상승 밀링입니다. 전통적으로 재래식 밀링이 더 자주 사용되었습니다. 기존 밀링은 공구가 이동하는 반대 방향으로 공구를 절단하는 경우입니다. 수십 년 동안 이것은 덜 정밀하게 만들어진 기계에서 더 관대할 수 있기 때문에 기계공이 선호하는 방법이었습니다. 기존 밀링은 특정 상황에서 여전히 유용하지만 상당한 마찰과 마찰이 수반된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 마모는 공구의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 또한 공작물을 더 단단히 조이고 고정해야 한다는 의미이기도 합니다.

이러한 이유로 오늘날에는 클라임 밀링이 선호되는 경향이 있습니다. 하이 다이내믹 밀링(트로코이드 밀링)과 같은 최신 밀링 기술은 큰 축 방향 절입 깊이와 작은 반경 방향 스텝오버로 상승 절삭을 활용하여 매우 효율적인 밀링 전략을 생성합니다. 동적 공구 경로를 사용한 상향 밀링은 마찰과 마찰이 적은 더 얇은 절삭 칩을 생성하여 공작물이 과열되는 것을 방지하고 공구 수명을 연장합니다. 추가 이점으로 일반적으로 절삭 부하가 감소하기 때문에 공작물에 클램핑이 덜 필요합니다.

CNC 밀링의 장점과 한계

다른 CNC 가공 방법과 마찬가지로 CNC 밀링은 많은 이점을 제공합니다. 가장 주목할만한 것 중 일부는 정밀도, 복제 가능성 및 낮은 인건비입니다.

그러나 밀링에는 몇 가지 단점이 있습니다. 하나는 제품 팀이 값비싼 CNC 밀링 머신에 선행 투자하거나 신뢰할 수 있는 제조업체에 서비스를 아웃소싱해야 하기 때문에 기계의 높은 선행 비용입니다. 또한 성공적으로 수행하려면 전문 교육이 필요하며 팀이 자체 기계에 투자하기로 선택한 경우 프로세스가 복잡해집니다.

CNC 밀링에 적합한 재료

다재다능한 프로세스인 CNC 밀링은 다양한 재료로 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 물론 효과적인 재료 선택은 특정 프로젝트의 요구 사항에 따라 다르지만 다음 재료는 모두 밀링에 적합합니다.

금속

• 알루미늄
• 황동
• 연강
• 스테인리스 스틸
• 공구강

플라스틱

• ABS
• HDPE
• 나일론
• 엿보기
• 폴리카보네이트(일명 Lexan)
• POM(아세탈 또는 델린이라고도 함)
• PTFE(일명 테플론)

대신 CNC 터닝을 고려해야 하는 경우

CNC 밀링은 다양한 재료에 적합하고 매우 비용 효율적일 수 있지만 모든 제조 응용 분야에 반드시 적합한 것은 아닙니다. 기타 여러 제조 공정이 CNC 기술과 호환됩니다.

CNC 터닝은 CNC 밀링과 유사하지만 프로세스는 몇 가지 주요 측면에서 다릅니다. CNC 밀링은 회전 도구를 사용하는 반면 CNC 터닝은 회전 부품과 회전하지 않는 절삭 도구를 사용합니다. CNC 터닝은 단면이 둥근 부품을 생성하는 반면 밀링은 일반적으로 각형 부품에 사용됩니다. 원형 단면의 특징과 프리즘 특징이 모두 있는 복잡한 부품은 밀링 센터와 터닝 센터 모두에서 여러 설정을 사용하거나 밀링 및 터닝 작업을 단일 장비에 결합하는 Mill-Turn 또는 MultiTasking 기계를 사용하여 만들 수 있습니다.

순수 선삭은 샤프트, 중공 튜브 또는 원추형과 같은 단순한 원통형 부품에 더 일반적으로 사용됩니다. 이러한 모양은 밀링 머신으로 만들 수 있지만 일반적으로 터닝을 사용하여 이러한 부품을 만드는 것이 더 빠르고 효율적이며 비용도 적게 듭니다.

올바른 제조 공정 시작하기

궁극적으로 프로젝트의 고유한 요구 사항에 가장 적합한 제조 방법을 결정하는 것은 제품 팀의 몫입니다. 또한 귀하의 요구에 가장 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 어려울 수 있으며 잘못된 선택을 하면 값비싼 지연, 자재 낭비 및 품질 이하의 제품이 발생할 수 있습니다.

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