트리곤 스낵스, 허니 로스티드 너트용 맞춤형 리니어 금속 검출기로 안전성 강화

대부분 스낵 제조사는 중력 금속 검출기를 선택합니다. 에인트리 공장에서 15대의 포트리스 미니 버텍스(Fortress mini Vertex) 스낵 검사 시스템을 멀티헤드 계량기와 함께 사용하는 트리곤 스낵스(Trigon Snacks)도 업계 트렌드를 따릅니다. 그러나 새로운 허니 로스티드 너트 라인을 위해 회사는 혁신적인 수축형 컨베이어 리젝트 시스템을 갖춘 맞춤형 리니어 스텔스(Stealth) 금속 검출기를 선택했습니다.

트리곤 스낵스는 영국 소매 컨소시엄 A등급, RSPO 인증 시설에서 연간 7,000톤의 너트를 가공합니다. 빅 D(Big D)와 바 바이트(Bar Bite) 브랜드, 소매업체 자체 브랜드로 너트와 스낵을 라이선스 무역, 소매업체, 식품 서비스 운영자에게 공급합니다. 허니 로스티드 너트의 경우 회사는 고감도 수평 금속 검출 시스템을 의뢰했습니다.

소매업체 표준 운영 절차에 따라 '벌거벗은 너트'가 자사 브랜드 유통용 포장 전 금속 오염물질 검사를 받아야 했습니다. 트리곤은 미세한 오일과 설탕 잔여물을 견딜 수 있는 슈퍼마켓 사양 검출기도 요구했습니다.

공간 제약으로 인해 가장 실용적인 선택은 1톤 자루에 떨어지기 전 컨베이어에서 튀김, 건조, 양념 너트를 검사하는 콤팩트한 와이드 헤드 스텔스 검출기였습니다. 이 솔루션은 메자닌 플로어 레이아웃과 제한된 설치 공간에 적합했습니다.

트리곤 수석 엔지니어 마크 그리브(Mark Grieve)는 공장에서 하루 32톤의 허니 로스티드 너트를 처리한다고 말합니다. "메자닌 위치 때문에 40cm 폭 컨베이어 벨트에 맞으면서도 고감도를 유지하는 와이드 헤드가 필요했습니다."라고 그는 설명합니다.

롤러 위의 리젝트

맞춤형 컨베이-앤드-리젝트 시스템 통합은 신뢰성 유지와 거짓 양성 방지에 필수적이었습니다. 너트의 낮은 프로파일과 높은 검사 속도로 기존 키커는 부적합했습니다. 플랩 스타일 리젝트도 수용할 수 없었습니다.

포트리스는 오염된 너트를 벨트 아래 전용 빈으로 굴리는 수축형 밴드 컨베이어와 리젝트 메커니즘을 설계했습니다. 검출기는 밴드 끝까지 이동 시간을 계산해 벨트 수축을 명령, 리젝트된 너트가 수집되는 동안 벨트가 몇 초 내에 검사를 재개하게 합니다.

현재까지 트리곤은 허니 로스티드 라인에서 제로 거짓 리젝트를 보고하며 지속가능성, 윤리, 추적성에 대한 약속을 강화했습니다. 마크는 처음에 시스템 콤팩트함을 우려했지만 이제 신뢰성과 사용자 친화성을 확인했다고 말합니다.

시간당 수동 테스트가 유일한 일일 폐기물 원천이며, 수석 엔지니어 추산 총 생산량의 0.05% 미만으로 업계 평균(일부 라인은 두 자릿수 비율 경험)보다 훨씬 낮습니다.

포트리스 세일즈 매니저 제이슨 아난드(Jaison Anand)는 검출기 성능을 강조합니다: 1.0mm 크기의 철/비철 입자와 1.5mm 크기의 스테인리스 스틸을 감지할 수 있습니다. 이 감도는 최적화된 개구부 치수에서 비롯됩니다.

"개구부 크기는 최적 작동에 결정적입니다. 개구부를 제품 크기에 맞추면 최고의 성능을 달성합니다."라고 제이슨은 설명합니다. "그래서 트리곤 허니 너트 라인에 와이드, 로우 프로파일 검출기 헤드를 설치했습니다."

지난해 50주년을 맞은 트리곤 스낵스는 포트리스 테크놀로지의 오랜 파트너입니다. 이 회사는 포트리스 식품 안전 전문가의 영국 스낵 고객 중 최초였습니다.

당시 세일즈 매니저였던 매니징 디렉터 필 브라운(Phil Brown)은 트리곤이 어떻게 전 세계 스낵 제조사 표준이 된 미니 버텍스 금속 검출기 형성에 기여했는지 회상합니다. "표준 중력 검출기를 시연했지만, 그들은 볼류메트릭 필러와 백킹 기계 사이에 들어갈 수 있는 초슬림 케이스의 훨씬 더 콤팩트한 것을 요구했습니다. 우리는 맞춤 솔루션을 구축했고, 예상대로 그들은 채택했습니다!"

수십 년 후, 이 15대의 버텍스 컨베이어 검출기는 HACCP 규정을 완벽히 준수하며 가장 작은 금속 입자를 지속적으로 감지해 트리곤의 자사 브랜드와 소매업체 브랜드를 보호하고 있습니다.

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