금속 사출 성형이란 무엇입니까?

렌치 및 절단용 비트부터 안경 경첩 및 전화 플러그에 이르기까지 금속 사출 성형은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형의 한 형태로 금형 캐비티를 원료로 채우는 작업이 포함됩니다. 금속 사출 성형은 본질적으로 플라스틱 사출 성형의 변형입니다. 그러나 플라스틱 물체를 만드는 것이 아니라 금속 물체를 만들도록 설계되었습니다. 금속 사출 성형 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

금속 사출 성형 개요

1970년대 기술 기업가인 Raymond Welch가 개척한 금속 사출 성형은 펠릿을 호퍼에 공급한 다음 가열하여 금형 캐비티에 주입하는 성형 공정입니다. 펠릿이 금형 캐비티를 채울 때 모양을 취하여 단단한 물체를 형성합니다. 그런 다음 물체가 냉각된 후 금형 캐비티에서 제거하거나 해제할 수 있습니다.

그러나 사출 성형에 사용되는 펠릿은 완전히 폴리머로 만들어지지 않습니다. 그들은 폴리머, 금속 및 결합제의 혼합물을 포함합니다. 이러한 성분의 조합은 다른 공급원료 재료에서 볼 수 없는 매우 높은 밀도와 같은 특별한 특성을 생성합니다. 성형기는 펠릿을 가열하여 각각의 성분이 더 혼합되도록 합니다. 그리고 일단 금형 캐비티에 주입되면 재료가 물체를 형성합니다.

금속 사출 성형의 장점

금속 사출 성형은 종종 고밀도가 필요한 작은 물체를 만드는 데 사용됩니다. 이 성형 방법을 사용하여 만들 때 개체의 밀도가 최대 99%인 것은 면면에서 드문 일이 아닙니다. 금속 사출 성형은 폴리머, 금속 및 결합제의 조합을 사용하여 열과 압력에 노출될 때 다른 성형 공정보다 금형 캐비티 내부의 더 많은 공간을 채웁니다.

고밀도 외에도 금속 사출 성형을 사용하여 특히 작은 물체를 만들 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 안경의 경첩은 종종 금속 사출 성형을 사용하여 만들어집니다. 안경테의 각 측면을 살펴보면 렌즈와 안경테를 연결하는 작은 경첩을 볼 수 있습니다. 많은 제조 회사는 금속 사출 성형을 사용하여 이러한 작은 경첩을 만듭니다.

결론적으로

다소 복잡하지만 금속 사출 성형은 다양하고 효과적인 성형 공정입니다. 폴리머, 금속 및 결합제의 펠릿을 금형 캐비티에 주입하는 작업이 포함됩니다. 가열되고 가압되면 이러한 성분이 함께 혼합되어 금형 캐비티 내부에서 단단한 물체를 생성합니다.