산업용 장비
금속 제품에 녹과 부식을 방지하는 보호 외층이 포함되어 있는 것은 드문 일이 아닙니다. 예를 들어 철강 제품은 거의 항상 일종의 보호 마감 처리가 되어 있습니다. 그렇지 않으면 습기와 산소로 인해 녹이 발생합니다. 금속 가공물 위에 보호 마감을 만드는 데 사용되는 여러 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 방법 중 하나는 인산염 처리입니다.
인산염 코팅이라고도 하는 인산염 처리는 인산을 사용하여 금속 공작물 위에 보호층을 생성하는 금속 가공 공정입니다. 일반적으로 알루미늄, 은, 강철, 주석 및 카드뮴에 사용됩니다. 인산은 도포된 금속과 반응하여 보호 외층을 형성하여 기본 금속을 녹 및 부식으로부터 보호합니다.
역효과로 들릴지 모르지만 인산염 처리는 실제로 부식을 유발합니다. 적어도 사용되는 금속 표면에서는 그렇습니다. 이 과정에서 사용되는 이 인산은 표면 부식을 일으키는 기본 금속과의 화학 반응을 유발합니다. 동시에 인산염 처리는 금속 표면에 인산염 결정을 분포시킵니다. 이러한 인산염 결정의 존재는 기본적으로 기본 금속을 더 이상의 녹과 부식으로부터 보호합니다.
인산염 처리를 수행하기 위해 금속 가공 회사는 먼저 금속 가공물을 청소하여 공정을 방해할 수 있는 먼지, 먼지, 부스러기 또는 기타 불순물이 없는지 확인합니다. 다음으로 공작물을 인산염 화학 물질 수조에 담급니다. 인산염이 공작물을 덮으면서 용해된 염이 표면 전체에 고르게 분포하는 화학 반응을 촉발합니다.
공작물을 인산염 화학 용액에 담근 후 금속 가공 회사는 중화 용액으로 공작물을 헹굽니다. 물론 중화 용액은 인산염 화학물질을 중화하도록 설계되었습니다. 표면에서 화학 반응이 일어나기 때문에 이 시점에서 인산염 화학물질은 더 이상 필요하지 않습니다. 따라서 중화 용액으로 공작물을 헹구면 제거됩니다.
다음으로 공작물을 건조시킵니다. 일반적으로 처리된 공작물은 공기 건조되며 남아 있는 수분, 화학 물질 또는 기타 액체가 증발합니다.
인산염 처리의 마지막 단계는 윤활제 또는 오일의 도포입니다. 예외가 있긴 하지만 대부분의 인산염 처리된 작업물은 선적 및 판매 전에 윤활유 또는 오일로 처리됩니다. 윤활제는 일반적으로 다른 공작물이나 패스너와 결합될 공작물에 적용되는 반면 오일은 일반적으로 녹 및 부식을 방지하기 위한 추가 보호 수단으로 사용됩니다.
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방향성 응고는 금속 주조 용어입니다. 수축 결함이라고 하는 빈 부분이 없는 부품을 생산하기 위해 온도가 조절되는 금형에 용융 금속을 공급하는 과정을 말합니다. 방향성 응고는 또한 주조 과정에서 금속을 정제하는 데 사용됩니다. 용융 금속에서 발견되는 불순물이 아래의 고체 물질에 의해 위로 밀려 올라가면서 저항이 가장 적은 경로를 따라 풀 표면으로 계속 상승하기 때문입니다. 방향성 응고 과정에서 금형의 맨 끝에 있는 용융 금속은 금형의 나머지 부분보다 먼저 냉각 및 응고되기 시작합니다. 금형 바닥의 금속이 냉각됨에 따라 이 응고선은
금속 선삭이라고도 하는 금속 회전은 회전 기계(일반적으로 CNC 선반)를 사용하여 사전 모양의 금형 위에 금속을 변형시키는 일종의 금속 가공 공정입니다. 그러나 다른 금속 선삭 공정과 달리 금속 재료를 벗겨내거나 제거하지 않습니다. 오히려 금속 방적은 금속의 모양을 변경하여 그것이 회전된 주형의 모양을 반영합니다. 금속 방적의 단계 금속 방적은 손으로 수동으로 수행하거나 CNC 선반을 사용하여 수행할 수 있으며 후자는 공정을 간소화할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. CNC 선반을 사용하면 작업자가 선삭 기계의 작업을 컴퓨터 프로