수년간 저는 많은 고객이 다양한 유형과 크기의 굴착기를 평가하여 특정 작업 유형에 가장 적합한 기계를 구매하도록 도왔습니다. 데모 중에는 소유자와 차량단 관리자부터 운영자, 서비스 관리자 및 기술자까지 전체 팀의 전체적인 관점을 갖는 것이 중요합니다.
생산성은 굴착기 데모에서 일반적으로 최우선 사항이지만, 물어보고 시도해 봐야 할 기계의 다른 측면도 있습니다. 아래는 굴착기 구매 시 데모를 진행할 때 팀의 체크리스트에 반드시 포함되어야 할 몇 가지 사항입니다.
#1 – 총소유비용(TCO): 초기 구매 가격은 중요하지만, 굴착기 구매가 수익에 어떤 영향을 미칠지, 그리고 작업을 완수하는 데 드는 비용이 얼마나 될지 결정하는 하나의 요소일 뿐입니다. 대부분의 딜러와 제조사는 특정 용도에서 작동할 굴착기의 TCO를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 선택한 굴착기가 기계를 보유하고 운영하려는 기간 동안 투자 수익을 극대화할 수 있는지 확인하세요.
#2 – 연료 효율성: 같은 양의 작업을 하면서 더 적은 연료를 태울 수 있다면 이는 의사 결정 과정의 요소가 되어야 합니다. 시간이 지남에 따라 연료 소비는 운영 비용에서 큰 숫자가 되어 수익을 잠식할 수 있습니다. TCO 평가의 일환으로 특정 작업 유형에 맞춰 출력을 조정하는 운영자 기능에 대해 문의하세요. 예를 들어 볼보 통합 작업 모드는 운영자가 풀 스로틀로 작동하지 않고도 최대 출력을 얻을 수 있게 하여 연료 비용을 절약합니다.
#3 – 사이클 타임: 지면 높이에서 트럭 적재 후 다시 내려오는 데 걸리는 시간을 확인하세요. 정확한 시간을 위해 동일한 적재 설정(동일 레벨 적재 대 측면 적재 등)을 사용하세요. 사이클 타임은 굴착기 TCO를 적절히 결정하는 또 다른 요소입니다. 시간이 지남에 따라 더 많은 트럭을 더 빨리 적재할 수 있어 생산성 향상(연료 소비 감소)과 함께할 수 있음을 알게 될 수 있습니다.
#4 – 편의성 및 컨트롤 접근성: 하루 종일 굴착기에 있을 것이므로 편의성이 우선되어야 합니다. 시트가 편안하고 조절 가능한가요? 조이스틱을 적절한 높이로 조절할 수 있고 충분히 민감한가요? 이런 것들을 살펴봐야 합니다. 일부 OEM은 캡 디자인을 줄여 비용을 절감하지만 이는 하루 종일 많은 긴장을 더해 잠재적으로 생산성을 최소화할 수 있습니다. 볼보 캡에 앉아본 적이 없다면 추천합니다. 볼보 캡은 독립적으로 움직이는 조절 가능한 시트와 조이스틱 콘솔로 최상급입니다.
#5 – 가시성: 캡에 앉아 붐과 부착물, 기계 측면과 후방 가시성을 확인하세요. 후방 카메라가 있나요? 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 있나요? 선회하다 무언가에 가까워지면 경보가 울리는 레이더가 있나요? 이러한 기능들은 생산성을 향상시키지만 더 중요하게는 현장 모든 사람의 안전을 지키는 데 도움이 됩니다.
#6 – 균형: 적재 시 굴착기가 안정적으로 느껴지나요? 버킷에 적절한 양의 자재를 이동한다면 굴착기는 항상 부드럽게 느껴져야 합니다. 데모 중에 흔들리거나 전복될 것 같은 느낌이 든다면 명백한 안전 이유뿐만 아니라 그 움직임이 하루 종일 운영자에게 영향을 미치므로 목소리를 내야 합니다.
#7 – 캡 내 기계 제어 앱: 많은 운영자가 이런 유형의 앱이 절대적으로 필요하지 않다고 말할 수 있지만, 캡의 디스플레이가 실시간으로 얼마나 깊이 파야 하는지, 어느 방향으로, 어떤 각도로 등등을 알려주면 정확성을 높이고 재작업을 없앨 수 있습니다. 이런 프로그램은 열악한 성능을 만회하기 위한 것이 아닙니다. 첫 번째 시도에서 매번 작업 사양을 충족하도록 돕기 위해 설계되었습니다.
#8 – 서비스 접근성: 쉬운 서비스 접근은 더 빠른 유지보수 전환 시간을 만듭니다. 굴착기 서비스 접근 지점이 지면 높이에 있나요, 아니면 기계 위로 올라가야 모든 것에 도달할 수 있나요? 접근 지점이 안전한 구역에 있나요? 구성품이 제대로 라우팅되어 있어 접근할 수 있나요, 아니면 엔진을 들어내야 피팅에 도달할 수 있나요? 실제로 정기 유지보수를 수행하는 데 무엇이 필요한지 더 잘 이해하기 위해 이런 질문들을 스스로 해보세요.
#9 – 텔레매틱스 지원: 텔레매틱스는 기계 관리에 좋은 통찰을 제공할 수 있지만, 정말 중요한 것을 알려주지 않는 알람 코드로 폭격당하면 비즈니스를 개선하는 데 유용한 정보를 얻지 못하는 것입니다. OEM이 제공하는 텔레매틱스 지원 유형에 대해 문의하고 관리하기 쉬운지 판단하세요. 볼보 ActiveCare Direct 같은 고급 프로그램은 실제로 코드를 필터링하여 귀하와 팀이 알아야 할 중요한 문제만 다루는 더 간단한 케이스 알림을 제공합니다. 기계 관리를 쉽게 하고 비용이 많이 드는 가동 중단을 예방하는 데 도움이 됩니다.
#10 – 보증: 파워트레인 굴착기 보증에서 무엇이 얼마 동안 커버되는지 확인하는 것 외에도, 굴착기 프레임과 구조가 얼마나 오래 커버되는지 알아보세요. 대부분의 굴착기 용도는 기계에 많은 스트레스를 줍니다. 프레임이나 구조 손상은 굴착기를 수주간 멈추게 할 수 있고 수리 비용이 많이 듭니다. 프레임, 붐, 암에 평생 보증을 받을 수 있다면 그 부품들을 방정식에서 제외할 수 있습니다. 항상 커버되기 때문입니다.
#11 – 공통 서비스 부품: 다른 기계들로 차량단을 운영한다면 새 굴착기가 기존 장비와 같은 부품을 가지고 있는지 확인해야 합니다. 필터와 호스 같은 공통 부품은 서비스를 훨씬 더 빠르고 쉽게 만듭니다. 볼보의 경우 예를 들어 L220H 휠 로더, EC480E 굴착기, A40G 트럭이 모두 볼보 D13 엔진을 사용하므로 모든 필터와 엔진 부품이 공통되어 정기 유지보수가 훨씬 간단해집니다.
굴착기 워크어라운드와 데모를 하기 전에 현재 고객을 괴롭히는 것이 무엇인지 리스트를 요청하는 것을 좋아합니다. 현재 장비의 문제를 지적하기 위함이 아닙니다. 저에게는 해결할 수 있는 솔루션이 있는지 알기 위해 그 정보가 도움이 됩니다. 예를 들어 계약자가 현재 굴착기가 시간당 20갤런을 소모한다고 말하면 연료 소모 수치를 낮출 수 있는지 함께 판단할 수 있도록 특정 연료 절약 기능을 지적할 수 있습니다.
굴착기 데모 전에 스스로에게 물어봐야 할 몇 가지 주요 질문:
다음 굴착기 데모를 위해 준비하고 팀이 기계를 철저히 평가하는 데 사용할 수 있는 체크리스트를 가져가세요. 주요 역할에서 전체적인 관점을 얻으면 궁극적으로 선택한 기계가 생산성을 유지하거나 높이고, 효율을 극대화하며, 현장 승무원의 안전을 지키는 데 도움이 될 것입니다. 다음 기계를 구매한 후에는 이 굴착기 시동 전 체크리스트를 사용하여 앞으로도 최상의 상태로 유지하세요.
Danny Freeman, 응용 교육 전문가 작성
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