산업용 장비
운영자 성과에 관해서는 우리는 완전히 해내는 많은 남녀를 봐왔습니다. 부드러운 기술, 놀라운 민첩성, 정밀함을 위한 예리한 눈 등 많은 건설 운영자들은 제조사가 장비를 더 생산적이고, 효율적이고, 안전하게 만들기 위해 내장한 기능들을 알고 있으며 사용합니다. 또는 이 세 가지 모두의 조합일 수도 있습니다.
볼보 장비를 운영한다면 여기에 나열된 기능과 팁이 운영자 성과 향상에 도움이 될 수 있습니다. 이는 피로 감소와 연료 및 비용 효율 개선으로 인해 시간이 지남에 따라 수익 잠재력 증가로 이어질 수 있습니다.
볼보 굴착기, 홀러, 휠 로더에서 기계의 잠재력을 최대한 활용하는 데 도움이 되는 수익 증대 기능들을 살펴보겠습니다.
열선 및 전동 조절 리어뷰 미러: 리어뷰 미러는 캡 내부에서 전동으로 조절되며, 습하거나 추운 날씨 조건이나 지하 작업 시 김과 얼음이 생기지 않게 열선 기능이 있습니다. 미러는 A필러에 위치한 적절한 스위치를 사용하여 조절할 수도 있습니다. 리어뷰 미러는 안전에 중요하므로 캡 내부에서 조절하고 김과 얼음으로부터 자유롭게 유지하는 기능이 필수적입니다.
자동 급유 시스템: 많은 운영자는 항상 해왔기 때문에 핀과 부싱에 그리스를 칠합니다. 하지만 자동 급유 시스템을 설치하면 각 핀과 부싱에 적절한 양의 그리스를 제어할 수 있고, 작업 가혹도에 따라 세 가지 다른 설정을 사용할 수 있습니다. 또한 무언가 잘못되면 자동 급유 시스템이 기계의 온보드 모니터링과 연결되어 캡의 디스플레이에서 알림을 받고, CareTrack 또는 ActiveCare Direct 서비스를 통해서도 알 수 있습니다.
프리미엄 운영자 시트: 어떤 좋은 휠 로더 운영자든 편안한 시트가 생산적인 하루의 기초라고 말할 것입니다. 볼보 휠 로더에서 시트는 열선과 통풍 기능이 있으며, 항상 조절할 필요 없이 다른 운영자 무게에 자동으로 적응합니다. 또한 맞춤형 편안함을 위한 4단계 높이 조절이 있습니다. 볼보 휠 로더의 시트가 얼마나 편안한지 거의 즉시 알게 될 것이고, 긴 하루가 끝날 때 피로를 덜 느낄 것입니다.
볼보 EC200E~EC750E 굴착기 모델의 암 엔드 마모 플레이트: 굴착기 암 끝에는 경화 강철 마모 플레이트가 있어 서비스 기술자가 카운터싱크 나사 4개만 제거하면 마모 플레이트와 부싱을 교체하여 암 끝을 수리할 수 있습니다. 이는 용접으로 부싱 영역을 재구축하고 암 끝을 라인 보어링하는 것보다 훨씬 빠르고 쉽습니다. 이는 8시간 이상 걸릴 수 있습니다. 이 굴착기 내구성 기능은 재구축 비용을 낮추고 가동 중단을 줄이도록 설계되었습니다. 서비스 기술자들이 이 유지보수 이점을 알고 있는지 확인하세요.
유압 압력 프리셋: 이 기능은 볼보 굴착기 표준 사양이지만 일부 운영자는 이를 모릅니다. 이를 사용하면 캡 좌석에서 최대 32가지 부착물의 유량 및 압력 설정을 설정할 수 있습니다. 본질적으로 "설정하고 잊으면" 됩니다. 볼보 모델은 기술자가 보조 유압 설정을 수동으로 설정할 필요가 없습니다. 일부 경쟁 모델은 시간과 비용을 낭비하는 수동 조정이 필요합니다. 운영자는 볼보 굴착기로 공구 운반 작업을 할 때 특히 시간을 절약합니다.
붐 플로트(Boom Float): 붐 플로트 스위치는 붐이 지형을 따라 자유롭게 위아래로 움직이게 합니다. 일부 고객은 이것이 볼보 EC200E~EC950F 모델에서 표준이라는 것을 모릅니다. 운영자가 평탄화 및 마무리 작업을 더 쉽게 할 수 있고 굴착 및 적재 작업 시 사이클 타임도 개선됩니다.
적재 및 덤프 브레이크(Load And Dump Brake): 볼보 굴절식 홀러에서 적재 및 덤프 브레이크를 작동하면 서브 브레이크가 자동으로 작동하고 트럭이 중립으로 변속됩니다. 해제하려면 기어 셀렉터가 중립을 지나기만 하면 됩니다. 많은 건설 운영자는 적재 및 덤프 작업에서 서브 브레이크 페달을 밟거나 주차 브레이크를 작동하는데 이는 안전하지 않고 덜 효율적일 수 있습니다. 주차 브레이크를 사용하면 작동 및 해제하는 데 더 오래 걸립니다. 운영자는 적재 및 덤프 브레이크를 사용하면 서브 브레이크 페달이나 주차 브레이크 버튼을 찾느라 허우적거리지 않아 적재 및 덤프 사이클 타임을 단축합니다. 적재 및 덤프 브레이크는 훨씬 더 부드러운 전환을 가능하게 합니다. 또한 트럭이 적재 시 중립 상태이므로 타이어가 충격 하중을 흡수하여 드라이브라인 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
크루즈 컨트롤(Cruise Control): 자동차나 트럭처럼 이 기능은 액셀러레이터 페달을 사용하지 않고 홀러 속도를 제어합니다. 때때로 운영자는 액셀러레이터 페달 사용에 익숙해져 크루즈 컨트롤 기능의 이점을 생각하지 않습니다. 하지만 이를 사용하면 장거리 운반로에서 속도를 제어하는 데 도움이 되고 이동 속도가 매우 느린 매우 울퉁불퉁한 운반로에서 유용할 수 있습니다. 크루즈 컨트롤은 연료 효율을 개선하고 운영자 피로를 감소시킵니다.
다운힐 속도 제어(Downhill Speed Control): 작동 시 이 기능은 엔진 브레이크와 서브 브레이크의 조합을 사용하여 내리막 주행 시 안전한 속도를 유지하도록 돕습니다. 많은 운영자는 서브 브레이크와 리타더 페달을 사용하지만 다운힐 속도 제어를 사용하면 서브 브레이크나 리타더를 적용하는 생각조차 할 필요가 없습니다. 속도가 자동으로 제어되기 때문입니다. 다시 한번 이 기능은 작동을 더 쉽게 하고 하루 종일 피로를 줄이도록 설계되었습니다. 더 안전한 현장 외에도 비용이 많이 들고 조기에 서브 브레이크(습식 브레이크) 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.
여기에 설명된 기능 중 어떤 것이 낯설다면 소유자 매뉴얼을 참조하고 시도해 보세요. 기계 효율을 개선하는 것이 얼마나 더 쉬운지 놀랄지도 모릅니다.
Eric Fatyol, Eric Yeomans and Danny Freeman 작성
산업용 장비
유체 시스템 성능 개선 방법 코리 코트릴, 제품 관리자, 필드 서비스 바쁜 플랜트와 공장에서 유체 시스템 성능은 때때로 다른 우선순위에 밀릴 수 있습니다. 그러나 적절한 관리 없이는 문제가 빠르게 발생할 수 있습니다. 운영을 보호하고 유체 시스템 안전과 성능을 유지하는 열쇠는 지속적인 시스템 개선에 초점을 맞춘 학습 문화를 만들고, 설치 오류를 최소화하며, 직원들이 자신감을 가지고 업무에 임할 수 있는 기술을 갖추게 하는 것입니다. 매년 스웨즈락 필드 서비스 엔지니어들은 수천 개의 산업 시설을 방문하여 고객에게 유체 시스템 유지보
이 3부작 시리즈에서 저자는 호스 튜빙과 라우팅이 어떻게 유지보수를 단순화하고 호스 고장을 줄이는지 논의할 것입니다. 1부와 2부는 여기에서 읽으세요. 부품의 평균 고장 시간(MTTF)은 듀티 사이클, 제품 설치, 환경, 제품 견고성에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 3년마다 부품을 교체하기로 선택해도 그 제품이 3년을 버틴다는 보장은 없습니다. 반대로 해당 부품이 6년을 갈 수도 있습니다. 즉, 유용 수명의 50%가 남은 시점에 교체한 셈입니다. 이처럼 성능 범위가 넓으면 (1) 좋은 호스를 폐기하거나 (2) 고장 발생을 방지하지