워터젯 커터 구매 가이드: 현명한 구매자를 위한 6가지 필수 팁

워터젯은 사실상 모든 소재를 절단할 수 있습니다.

순수 워터젯은 고무, 폼, 가스켓 소재 같은 연질 소재를 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 연마 워터젯은 다양한 두께의 사실상 모든 소재를 절단할 수 있습니다. 경화강, 스테인리스강, 알루미늄을 포함한 거의 모든 금속과 구리, 티타늄, 그리고 비강화 안전유리(다층 적층 안전유리 포함), 복합재, 라미네이트, 석재, 세라믹 등도 가능합니다.

얼마나 많은 부품을 트리밍하고 싶으십니까?

첨단 제어 시스템을 갖춘 워터젯 기계의 셋업 시간은 매우 짧습니다. 첨단 제어 소프트웨어로 CAD 도면에서 부품 절단 경로를 프로그래밍할 수 있습니다. 소재를 절단 테이블에 고정하고 제어 프로그램에 두께와 소재 유형을 입력하면 됩니다. 제어 시스템이 나머지를 알아서 처리해 첫 런에서 바로 생산 준비가 완료됩니다. 워터젯은 단기 생산과 일회성 생산에 훌륭한 공정입니다. 최신 네스팅 소프트웨어 덕분에 최소 폐기물로 양산도 가능합니다.

어떤 크기의 테이블을 원하십니까?

워터젯 절단 테이블은 이제 다양한 크기로 제공됩니다. 테이블 크기 선택 시 가장 중요한 두 가지 요소는 제작하려는 부품의 크기와 유형, 그리고 사용할 소재입니다. 보통 모든 소재 재고 크기와 향후 대형 부품까지 감당할 수 있는 더 큰 테이블을 선택하는 것이 더 쉽고 경제적입니다.

어떤 특수 기능이 필요하십니까?

워터 커팅은 독특한 특성 덕분에 특정 용도에서 매력적입니다.

• 워터젯은 열 없이 절단합니다.
• 복잡하거나 정교한 부품에 열변형을 일으키지 않습니다.
• 열영향부가 없어 소재 물성에 영향을 주지 않습니다. 즉, 나사 가공 같은 2차 가공을 워터젯 절단 템플릿에서 쉽게 수행할 수 있습니다.
• 워터젯은 절단력이 매우 낮고 절단 폭이 매우 좁습니다. 부품 설계자는 전통적 제조 공정으로는 불가능에 가까운 복잡한 부품을 워터젯 커팅으로 만들 수 있습니다.
• 워터젯 커팅은 복잡한 윤곽과 형상을 쉽게 만들 수 있습니다. 특히 고가 소재 작업 시 폐기물 비용이 낮은 것도 장점입니다.

물과 기타 폐기물 요인은 무엇을 고려해야 합니까?

초기 워터젯은 시끄럽고 지저분하다는 평판이 있었습니다. 시끄러운 워터젯은 소음을 유발하고, 연마 워터젯은 많은 연마 입자를 공기 중으로 방출할 수 있습니다. 최신 시스템은 얇은 물층을 추가하는 것만으로 이 문제를 해결합니다. 물층은 소음을 대부분의 공작기계 수준 이하로 낮추고 입자가 물에 머물게 합니다. 연마 워터젯 기계는 기존 공작기계를 놓을 수 있는 곳이면 어디든 설치 가능합니다. 부품은 유해 가스와 연기가 없고, 절삭유에 오염되지 않습니다.

워터젯 기계는 두 가지 폐기물 흐름을 생성합니다:

미량 고형 미립자가 포함된 물은 여과 후 폐수 배관으로 보낼 수 있습니다. 커프(kerf) 폐기물과 가넷 폐기물은 매립지로 보낼 수 있습니다. 절단 소재에 납, 베릴륨 같은 유독 물질이 포함된 경우 두 폐기물 흐름 모두 환경 규정에 따라 정화해야 합니다. 물은 재활용 가능합니다.

워터젯 운영 및 유지보수 비용은 얼마입니까?

워터젯 운영 비용 계산 시 고려해야 할 요소가 많습니다. 절단 헤드 수, 불량 부품, 펌프 동력 및 용수 비용, 연마재 비용 등이 모두 포함되며, 워터젯 취급 방식이 운영 비용을 결정합니다.