워터젯 절단기 응용 분야

물의 파괴력은 가장 강한 재료도 자를 수 있을 정도로 강력합니다. 이 원리는 산업용 워터젯 절단기에 사용됩니다.

많은 제조업체는 종종 워터젯 절단기의 적용에 대해 궁금해합니다. 또한 워터젯 절단기로 절단할 수 있는 재료가 무엇인지 궁금하시다면 이 기사가 완벽한 곳입니다.

다음 섹션에서는 워터젯 절단기 응용 프로그램을 사용하는 다양한 산업에 대해 논의할 것입니다. 또한 이러한 유형의 기계에 대해 호환되는 재료와 호환되지 않는 재료에 대해서도 배우게 됩니다.

워터젯 절단기의 용도는 무엇입니까?

워터 제트 절단기는 가장 다재다능한 산업 장비 중 하나입니다. 이러한 절단기의 적용에 대해 질문할 때 가능성은 무궁무진합니다. 이 절단기의 절단 동작은 고압 펌프에 의해 생성된 고속 물을 통해 이루어집니다.

순수한 워터젯 절단기는 그 자체로 매우 강력하지만 워터젯 절단은 일반적으로 물에 연마재를 추가하는 방법을 사용합니다. 이러한 연마재는 생성된 스트림 매니폴드의 절삭력을 증가시키며 이 과정을 연마재 워터젯 절삭이라고 합니다.

다음은 워터젯 절단 공정으로 절단할 수 있는 재료 목록과 절단 가능한 재료의 최대 두께입니다.

1. 석재 및 타일 절단

연마재를 추가하면 워터 제트 절단기가 화강암, 대리석, 도자기, Dekton, Caesarstone, 신석기, 도자기, 석재 및 타일을 정밀하게 절단할 수 있습니다.

2. 유리 절단

유리는 섬세하고 기존 절단 공정에서 쉽게 깨질 수 있습니다. 이것이 워터젯 절단이 유리에 가장 일반적으로 사용되는 절단 기술 중 하나인 이유입니다. 5축 워터젯 커터를 사용하면 복잡한 절단 디자인도 유리 공작물에 배치할 수 있습니다. 컷아웃, 프레임 없는 샤워, 스플래시백의 구멍 및 유리 건축 응용 프로그램을 만드는 데 사용됩니다. 워터젯 커터로 유리를 절단하는 경우 Techniwaterjet에서 제품을 보다 원활하게 싣고 내릴 수 있는 많은 호환 처리 장치가 있습니다.

3. 금속 절단

워터젯 절단은 알루미늄, 경화 공구강, 티타늄, 구리, 황동 또는 기타 이국적인 금속과 같은 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 워터젯 절단은 온도 상승을 일으키지 않기 때문에 공작물의 구조적 및 화학적 무결성은 그대로 유지됩니다.

4. 도자기

세라믹은 인성 때문에 기계 가공이 어렵고 종종 값비싼 톱날이 필요합니다. 이것이 워터 제트 절단이 세라믹의 더 저렴한 절단 기술로 판명된 이유입니다.

5. 플라스틱

플라스틱이 고온 도구에 노출되면 유독 가스가 생성됩니다. 따라서 워터젯 절단은 온도 상승이 일어나지 않으므로 플라스틱 절단에 가장 안전한 옵션입니다.

6. 폼 및 고무

플라스틱과 마찬가지로 고무도 고온에서 유독 가스를 방출합니다. 전 세계의 제조업체는 안전상의 이점으로 인해 고무 가공에 워터젯 절단을 사용합니다.

7. 직물

직물은 가연성이 매우 강하여 온도가 올라가도 쉽게 불이 붙을 수 있습니다. 워터젯 커팅은 콜드 커팅 방식으로 섬유 가공 공장에서 일반적으로 사용됩니다.

8. 합성물

유리 섬유 및 탄소 섬유와 같은 복합 재료는 오늘날 다양한 응용 분야에서 일반적입니다. 이러한 복합 재료는 일반적인 절단 방법에 적합한 부드러운 재료이며 부적절한 힘이 가해지면 변형되거나 균열이 생길 수 있습니다. 워터젯 절단은 힘이 충돌 지점으로만 제한되기 때문에 복합 재료를 위한 최고의 절단 기술 중 하나로 밝혀졌습니다.

9. 음식

식품 가공 산업은 높은 청정도와 열 변화가 없는 절단 방법이 필요합니다. 워터젯 절단은 절삭면이 공구에 물리적인 영향을 미치지 않는 냉간 절단 방식이므로 청구서에 완벽하게 맞습니다.

10. 종이 및 판지

첫인상은 종이가 젖고 망가지기 때문에 워터젯 절단이 종이에 적합하지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 이 프로세스는 현재 수십 년 동안 업계에서 사용되어 왔습니다.

종이 절단의 경우 워터 제트의 흐름이 수정되며 이 과정을 슬리팅이라고 합니다. 고압 펌프와 함께 머리카락보다 얇은 매우 좁은 물줄기를 사용합니다.

11. 단열재

워터젯 절단은 HVAC 라이너 및 PU 고무와 같은 단열재의 정밀 절단에도 사용됩니다.

12. 시멘트 보드

시멘트 보드는 기존 방법으로 절단하기 어렵습니다. 그러나 워터젯 절단기를 사용하면 이러한 보드에서 정확한 각도 절단을 수행할 수 있습니다.

가장 다재다능한 절단 방법 중 하나를 사용하면 워터젯 기계가 다양한 재료를 절단할 수 있다는 것이 분명합니다. 주요 이점 중 일부는 매우 정확한 절단과 낮은 재료 낭비입니다.

워터젯 절단기를 사용하는 산업은 무엇입니까?

워터젯 절단기는 다양한 재료를 지원하므로 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 방법의 인기를 이끄는 주요 요인은 레이저 절단과 같은 다른 대안에 비해 수많은 이점을 제공한다는 것입니다. 다음은 이 방법의 다양한 응용 프로그램에 대한 간략한 설명입니다.

식품 절단 및 식품 가공 장비

• 워터젯 절단은 식품 가공 산업에서 선호되는 방법입니다. 이 절단 방법은 높은 위생을 필요로 하고 음식을 오염시키지 않고 무결성을 보존하기 때문입니다.
• 이 방법은 육류 가공, 야채 슬라이스, 스낵 및 케이크 제품 제조에 많이 사용됩니다.
• 워터젯 절단은 칼과 같은 수동 도구의 ​​필요성을 없애기 때문에 식품 가공 시설 작업자의 안전을 크게 향상시킵니다.

항공우주 산업

• 항공우주 산업은 정밀한 절단이 필요한 강화 물질 작업과 관련이 있습니다. 워터젯 절단은 특히 터빈 블레이드, 제트 엔진 부품을 만들거나 항공기용 복합 재료를 절단할 때 이러한 요구 사항에 사용됩니다.

자동차 산업

• 워터젯 절단기는 자동차 산업의 생산 라인에 설치됩니다. 이 커터는 자동차 및 기타 기어 부품의 정밀 엔진 부품에 필요한 절개를 합니다.

국방 및 군사

• 방위 및 군사 분야에서 사용되는 복잡한 구성 요소는 워터젯 절단기로 만들어집니다. 일반적으로 5축 또는 6축 커터를 사용합니다. 케블라 합성물과 같은 여분의 단단한 재료도 이 방법으로 절단됩니다.

고무 및 복합재 절단

• 워터젯 절단은 보트 쉘, 패널 단열재, 주택 단열재, 개인 선박 본체 등의 고무 및 복합 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
• 이 방법의 이점은 가공물을 녹이지 않고 유독 가스를 방출하지 않고 절단할 수 있다는 것입니다.

의료 및 수술 장비

• 워터젯 절단의 폭넓은 활용성과 높은 절단 정밀도는 의료 및 수술 장비의 절단 재료에 완벽하게 적합합니다. 이러한 재료는 엔지니어링 발전과 함께 지속적으로 발전하므로 요구 사항에 따라 절단 및 수정할 수 있습니다.
• 각진 절개가 가능하여 지방흡입 어플리케이터, 간절제, 골분할 등 복합장비 제작에 사용됩니다.

건축 및 예술 작품

• 워터젯 절단은 일반적으로 유리 섬유, 금속, 시멘트 보드 및 건설 작업에 사용되는 기타 재료 절단에 사용됩니다.
• 틀린 천장 및 기타 설치물의 복잡한 건축 예술 작품도 워터젯 절단기로 만들어집니다.
• 워터젯 커팅은 모서리가 들쭉날쭉하지 않아 벽지 커팅에도 사용됩니다.

전자제품

• 전자 및 마이크로 전자 부품은 열에 매우 민감합니다. 열 영향 영역이 생성되면 전기적 특성이 변경될 수 있습니다. 이것이 연마제 워터젯 절단과 같은 고정밀 냉간 절단 공정이 작업에 완벽한 이유입니다.

구직 상점

• 작업장에서는 다양한 재료와 다양한 절단 요구 사항을 처리하는 경우가 많습니다. 따라서 연마제 워터젯 절단기는 전문 절단 공정 중에서 가장 다양한 기능을 제공하기 때문에 작업장에서 사용됩니다.

금속 서비스 센터

• 금속 서비스 센터는 높은 절단 속도로 넓은 면적의 재료를 작업할 수 있는 절단 방법이 필요합니다. 이것이 워터젯 절단이 업계에서 광범위하게 사용되는 이유입니다.
• 워터젯 절단의 또 다른 이점은 전기 전도성이 좋지 않은 금속에도 완벽하게 작업할 수 있다는 것입니다. 아크 기반 절단 기술의 경우 그렇지 않습니다.

교육 및 연구

• 워터젯 절단은 연구 단계에서 제품의 프로토타입 및 모델을 만드는 데에도 사용됩니다. 앵글 컷과 높은 정밀도로 워터젯 컷팅으로 만든 프로토타입을 상상한 대로 만들 수 있습니다.

실험 및 실험실 환경

• 연마 워터젯 절단은 스테인리스강 및 합금과 같은 일반적인 실험실 장비에 매우 적합합니다. 실험 장비를 만드는 데 사용되는 모든 재료를 다룰 수 있습니다.
• 구성 요소의 구조적 무결성이 유지되고 허용 오차가 미리 알려져 있습니다. 따라서 이 절단 방법은 캘리퍼스 및 자 같은 등급 장비를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

석유 및 가스

• 연마 워터젯 절단은 석유 및 가스 해저 장비용 인코넬, 하스텔로이 및 스테인리스강과 같은 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
• 주요 이점 중 하나는 열 영향 영역이 없기 때문에 연마제 워터젯 절단 장비가 다른 열 절단 대안보다 더 안정적이라는 것입니다.

채굴

• 연마 워터젯 절단은 석탄 및 기타 천연 물질을 채굴하는 데 광범위하게 사용됩니다. 사실, 채광을 위한 특수 워터젯 절단기는 최대 100피트 두께의 암석을 절단할 수 있습니다!

워터젯 절단 응용 프로그램 – 기억해야 할 사항

워터젯 절단 응용 프로그램에 대해 논의할 때 기억해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

• 워터젯 절단으로 재료에서 미리 필요한 모양을 절단할 때 재료의 다른 층이 서로 위에 쌓입니다. 실제 절단 공정의 효율성을 크게 높여주며 이를 Stacking이라고 합니다.
• 워터젯 기술의 전체 프로세스는 완전히 재활용 가능합니다. 워터젯 절단기는 폐쇄 루프 시스템을 따르며 공정에 사용된 모든 물은 반복해서 사용하기 위해 재활용됩니다. 따라서 물 부족에 직면한 지역에서도 적합합니다.
• 거의 모든 다른 절단 방법은 절단에 인접한 고온 영역을 열 영향 영역이라고 합니다. 워터젯 절단에서는 절단 헤드가 공작물과 물리적으로 접촉하지 않습니다. 따라서 열영향부가 형성되지 않습니다.
• 열영향부는 재료의 화학적 조성과 물리적 구조를 변경할 수 있습니다. 따라서 워터젯 기술은 재료의 무결성을 유지하는 것을 목표로 하는 모든 응용 분야에 완벽한 기술입니다.
• 워터젯 절단기는 CAD 디자인을 로드하여 필요한 절단을 자동으로 생성할 수 있습니다. 일반적인 절단 응용 프로그램의 경우 CAD 디자인을 온라인에서 쉽게 구할 수 있습니다.

결론

보시다시피, 워터젯 절단의 적용은 매우 다재다능하여 거의 모든 산업에서 어떤 식으로든 이를 사용합니다. 워터젯 절단은 다른 절단 대안보다 훨씬 우수하여 규모에 관계없이 모든 산업 작업에 이상적입니다.

귀하의 상점이나 산업을 위한 워터젯 절단을 고려하고 있다면 TechniWaterjet에서 사용 가능한 워터젯 절단기의 범위를 확인할 수 있습니다. 이 워터젯 절단기는 무엇을 던지든 처리할 수 있는 신뢰성이 높고 업계 최고의 장비입니다.

또한 TechniWaterjet은 워터젯 절단기와 호환되는 소프트웨어도 제공합니다. 이 소프트웨어에는 사전 로드된 CAD 디자인이 함께 제공되어 빠른 컷을 생성할 수 있으며 맞춤형 디자인도 생성할 수 있습니다.