산업용 장비
산업 제조
100년 전 제조업을 오늘날의 시장과 비교해 보면 그 변화가 놀랍기만 합니다.
이전에는 재료를 절단하고 가공하는 기술이 한두 가지에 불과했습니다. 최종 제품의 품질을 결정하는 주요 요인은 노동력의 숙련도였습니다.
오늘날에는 많은 혁신적인 절단 기술과 기타 절단 방법을 사용할 수 있습니다. 완벽한 것을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다.
워터젯 절단과 EDM 절단은 가장 일반적인 절단 방법입니다.
워터젯 절단과 EDM 절단 및 다른 절단 방법보다 성능이 우수한 방법을 살펴보겠습니다. 여기에 제공된 정보를 바탕으로 비즈니스에 사용할 절단 방법을 결정할 수 있습니다.
워터젯 기술과 EDM은 모두 절단 공정에 사용되지만 기능과 기본 원리는 완전히 다릅니다. 이 두 가지 절단 방법의 기본 개요를 이해하겠습니다.
워터젯 절단기는 의도한 절단 지점에서 고속 물줄기를 발사하여 절단 작업을 수행합니다. 고속 워터젯은 매우 두꺼운 재료의 경우에도 절단 작업을 생성합니다.
얇은 재료의 고속 절단을 위해 워터젯 기계를 사용할 때 최소 두께의 특수 노즐 또는 절단 헤드를 워터젯 기계에 부착할 수 있습니다. 결과 물은 음속의 3배에 달하는 속도로 나옵니다.
EDM(와이어 EDM이라고도 함)은 Wire Electrical Discharge Machining의 약자입니다. EDM 절단에서는 대전된 절단 와이어가 절단 대상물을 통과할 때 절단된 재료가 분해됩니다. 이 기술은 전도성 물질을 절단하는 데 사용됩니다.
Wire EDM 절단의 이면에 있는 과학은 워터젯 절단보다 훨씬 더 복잡합니다. 그것은 전기 스파크를 생성하기 위해 전극을 사용합니다. 전극과 작업물(작업물은 절단이 필요한 금속임)이 액체 유전 매체에 잠겨 있습니다.
절단하는 동안 절단된 재료의 금속 조각(침식된 입자)이 조각의 나머지 부분에서 떨어져 나와 유전체 매체를 통해 전극을 향해 이동합니다.
워터젯 기술과 Wire EDM 절단 중 우수한 기술을 선택하려면 재료 절단에 중요한 중요한 요소에 대한 신중한 분석이 필요합니다. 다음 요소를 살펴보겠습니다.
EDM 기계는 절단 공차가 낮기 때문에 워터젯 절단 기계보다 더 정확하고 정확합니다. 특히 저압 플러쉬를 이용한 다양한 스킴 컷 패스가 완성될 때. EDM에서 스킴 패스 절단은 정상입니다.
| 요소 | 워터젯 커팅 | EDM | 승자 |
|---|---|---|---|
| 선불 비용 | $40,000 – $250,000 | $100,000 – $150,000 | 타이 |
| 실행 비용 | 연마제 및 노즐 헤드 | 와이어 및 전극 | EDM |
| 절단 속도 및 생산성 | 분당 6인치 절단 가능 | 분당 0.4인치 절단 가능 | 워터 제트 절단 |
| 수명 | 부품의 수명이 깁니다. | 부품이 더 빨리 마모됨 | 워터 제트 절단 |
| 지원되는 자료 범위 | 거의 모든 것을 자를 수 있음 | 전기 전도성 물질만 절단 | 워터 제트 절단 |
| 최대 절단 두께 | 30인치 | 16인치 | 워터 제트 절단 |
| 절단 공차 및 정확도 | 0.001인치, 정확함 | 0.0001인치, 매우 정확함 | EDM |
| 물질로 인한 스트레스 | 스트레스 없음 | 고열로 인한 스트레스 | 워터 제트 절단 |
| 안전 | 매우 안전함 | 보통 안전 | 워터 제트 절단 |
| 열 관련 효과 | 열 관련 효과 없음 | 가시적인 열영향부의 형성 | 워터 제트 절단 |
| 2차 마감 요건 | 필수 | 필수 | 워터 제트 절단 |
| 친환경 | 매우 친환경적 | 친환경적이지 않음 | 워터 제트 절단 |
| 에너지 소비 | ~20KW | ~15KW | EDM |
| 유지 관리 | 유지 보수가 덜 필요 | 자주 유지 관리 필요 | 워터 제트 절단 |
| 응용 프로그램 | 항공우주, 광업, 하드웨어, 도구, 리밍, 성형과 같은 다양한 애플리케이션 | 시제품 제작, 작은 구멍 드릴링, 주화 금형 제작 | 워터 제트 절단 |
워터젯 절단과 EDM 절단 중 선택이 쉽습니다.
이 두 기계 모두 절단 공정에서 비용이 다소 비슷하지만 워터젯 절단기는 EDM 절단기에 비해 절단 속도와 생산성이 10배나 높습니다. 즉, 워터젯 커터로 길이를 10배 절단하는 동시에 유지 관리 및 부품 교체에 드는 비용을 줄일 수 있습니다.
중요한 다른 모든 요소를 추가하면 저울은 워터젯 절단기 쪽으로만 더 많이 기울어집니다. 가장 좋은 점은 금속 절단용 워터젯 커터를 구입하더라도 많은 추가 재료와 용도에 사용할 수 있다는 것입니다.
사실, 다른 재료에서 같은 모양을 자르기 위해 재료를 서로 쌓고 워터젯 커터를 통해 처리할 수 있습니다. 생산성이 기하급수적으로 증가할 것입니다.
산업용 장비
워터 제트 절단은 부드럽고 단단한 거의 모든 유형의 재료를 절단하는 일종의 판금 제조 공정입니다. 이 과정에서 가압 펌프는 다양한 유형의 재료를 절단할 수 있는 고압의 물 분사를 제공합니다. 워터젯 절단기는 거의 모든 재료를 절단할 수 있는 파괴력을 생성할 수 있는 음속의 3배 속도로 물을 전달할 수 있습니다. 또한 워터 제트 절단 기술은 열에 민감하거나 두꺼운 재료를 절단하는 데 탁월한 솔루션입니다. 여기 이 가이드에서는 워터젯 절단 서비스 제공업체를 선택하기 전에 이 프로세스가 어떻게 표현되고 무엇을 찾아야 하는지를 돕기
워터젯 절단 로봇은 생산 비용을 절감할 수 있는 좋은 방법입니다. 이 로봇은 정밀하게 재료를 쉽게 제거하고 완벽한 속도를 처리할 수 있습니다. 고무 및 식품과 같은 부드러운 재료를 절단하기 위해 고압의 물 분사를 사용합니다. 때때로 연마재가 워터젯 스트림에 추가되어 금속 및 화강암과 같은 더 단단한 재료를 절단합니다. 워터젯 절단 방법은 1800년대부터 수압 채광 중에 암석을 침식하기 위해 고압수를 사용했지만 종이 절단에 사용된 1930년대까지 산업계에 적용되지 않았습니다. 몇 년이 지나서야 로봇 공학이 방정식에 도입되었고 더 빠